沖壓加工是一種采用沖壓工具，對(duì)工件進(jìn)行沖壓的加工方法。在現(xiàn)代制造業(yè)中，沖壓加工已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)中，包括：模具的制造、機(jī)械零部件的生產(chǎn)、儀表零件的生產(chǎn)、注塑及塑料制品、家用電器外殼及內(nèi)件的沖壓加工、汽車(chē)及其零部件生產(chǎn)中所需的邊角部位以及其他機(jī)械產(chǎn)品加工。隨著我國(guó)汽車(chē)工業(yè)發(fā)展以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的不斷完善，沖壓技術(shù)已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于乘用車(chē)及貨車(chē)市場(chǎng)，在沖壓件產(chǎn)品中應(yīng)用最為廣泛。沖壓方法可分為磨削法和沖壓法兩大類(lèi)，磨削法使用金屬材料在模具中反復(fù)產(chǎn)生切削力；而沖壓法利用壓力機(jī)使零件的表面發(fā)生塑性變形并在模具中形成連續(xù)和平整的形狀，以達(dá)到工件加工工藝要求。目前，我國(guó)對(duì)沖壓件產(chǎn)品還沒(méi)有明確技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，但根據(jù)中國(guó)汽車(chē)工業(yè)協(xié)會(huì)在2010年發(fā)布的《汽車(chē)零部件沖壓技術(shù)與標(biāo)準(zhǔn)》來(lái)看，沖壓件在零件制造過(guò)程及主要性能參數(shù)中應(yīng)是得到重視和充分考慮的工藝因素。

1、沖壓加工的類(lèi)型

目前，沖壓加工主要有：一沖壓模和一沖壓機(jī)模兩大類(lèi)。一沖壓模通常用一塊厚板對(duì)另一塊薄板進(jìn)行沖壓；另一沖壓機(jī)一般是一臺(tái)多軸機(jī)械裝置，用于對(duì)不同寬度和不同深度的板料進(jìn)行沖壓制作。由于沖壓模的制造精度直接影響著板料的性能和沖壓件的質(zhì)量，故其精度和穩(wěn)定性也是沖壓件產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。另外一方面是模具設(shè)計(jì)與制造水平的提高；另一方面是設(shè)備與技術(shù)力量以及設(shè)備操作人員自身水平等方面的因素影響著材料成型工藝與產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。在實(shí)際情況下，針對(duì)不同類(lèi)型的模具及工件進(jìn)行精密沖壓加工仍是提高其質(zhì)量和穩(wěn)定性的有效手段之一。

2、沖壓件成型過(guò)程

沖壓件成型的過(guò)程主要包括以下幾個(gè)方面：成形前工件的準(zhǔn)備工作，包括準(zhǔn)備材料的選擇與準(zhǔn)備模具和沖壓工藝過(guò)程。成形前工序包括：預(yù)處理。包括去皮、去應(yīng)力、去除氧化皮、氧化膜以及消除鐵素體等。在成型過(guò)程中，沖壓機(jī)械也是非常重要的。由于沖壓的材料為金屬材料，沖壓生產(chǎn)時(shí)所使用的模具類(lèi)型也有所不同：板料模具、帶板料模具以及薄板料模具會(huì)對(duì)沖壓件產(chǎn)品產(chǎn)生一定影響；而薄板料模具則更多適用于模具尺寸精度要求較高的型鋼或模具薄壁表面部位的沖壓件生產(chǎn)；而厚板產(chǎn)品則需要更多考慮精度、形狀等方面因素。

3、沖壓件的特點(diǎn)

沖壓是一種快速、準(zhǔn)確加工方法，因此對(duì)材料和工模具的要求很高，成形工藝復(fù)雜、成本高，一般采用機(jī)加工。沖壓件在加工過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生毛刺，因此很難獲得理想的表面質(zhì)量。對(duì)于尺寸較小且形狀復(fù)雜的產(chǎn)品，應(yīng)盡量減少毛刺的產(chǎn)生。如果需要采用彎曲加工或者機(jī)械沖壓技術(shù)進(jìn)行零件成形時(shí)，應(yīng)選擇合適的設(shè)備和模具作為輔助工具。目前沖壓方法中還有許多改進(jìn)方法，例如：沖孔或拉伸成型等。近年來(lái)，隨著自動(dòng)化水平和材料技術(shù)的不斷發(fā)展，沖壓件正在向自動(dòng)化、智能化方向發(fā)展。