沖壓模具是零件加工的主要工具，其作用是將零件的形狀、尺寸、形狀配合的模面進(jìn)行沖壓成形，其種類繁多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且工藝性能差異很大，制造難度很大。因此，必須不斷地改進(jìn)模具，才能適應(yīng)沖壓制品的制造要求。

沖壓模具主要有模具本體（沖壓模具）與裝配（沖壓壓力機(jī)）兩大部分。沖壓模具本體是成形零件實(shí)現(xiàn)成型造型的主要設(shè)備，它對(duì)零件尺寸精度、表面質(zhì)量及材料力學(xué)性能都有直接影響；裝配在沖壓壓力機(jī)上的沖壓模具本體）又稱為沖壓件裝配部件，也就是沖壓件裝配的關(guān)鍵部件。沖壓件裝配部件主要包括沖壓壓力機(jī)、沖壓件夾具、壓電元件和其他與沖壓模具結(jié)構(gòu)相關(guān)的輔助設(shè)備等。沖壓件裝配部件作為沖壓模具的重要組成部分，其主要作用在于將零件從一成形方向（壓）成一定尺寸及形狀（夾）在一起進(jìn)行加工。

1.尺寸精度

沖壓件尺寸精度，又稱模具尺寸精度。零件加工精度的主要指標(biāo)是零件表面粗糙度和間隙控制。模具表面粗糙度越小，模具行程越短，零件變形能力和壽命就會(huì)越長。間隙控制指標(biāo)通常有最小間隙和最大間隙；對(duì)同一產(chǎn)品，其變形量是不一樣的。對(duì)同一產(chǎn)品，要求最大間隙較小，但實(shí)際工作中會(huì)出現(xiàn)變形量較大、尺寸誤差很大的情況。

2.表面質(zhì)量

沖壓件裝配部件表面質(zhì)量主要取決于沖壓零件的種類和形狀、尺寸的精度，以及沖壓件裝配部件對(duì)沖壓件尺寸精度的影響。由于各種原因產(chǎn)生的凸模裝配部件的表面質(zhì)量不均勻情況的存在造成了凸模的定位問題等，從而對(duì)凸模的加工成型造成了一定的影響。凸模的定位包括兩個(gè)方面：一是凸模凸緣在預(yù)定位置時(shí)的位置偏差、錯(cuò)位、歪斜；二是凸緣位置偏差的大??；凸緣軌跡對(duì)凸模沖壓成型過程各階段的影響程度。

定位裝置對(duì)凸模的定位精度及位置偏移有很大影響，當(dāng)凸模定位過程中產(chǎn)生較大偏移時(shí)，則會(huì)引起凸模間隙發(fā)生變化，產(chǎn)生較大的尺寸偏差和表面凹凸不平等缺陷，從而導(dǎo)致凸模的定位精度和位置偏移現(xiàn)象。因此，必須采取相應(yīng)措施，保證凸模定位精度及位置偏移。凸模安裝時(shí)必須保證位置不偏移；凸模安裝完畢后要進(jìn)行仔細(xì)地清掃和檢查，使模具面干凈整潔。

3.功能要求

沖壓件裝配部件的功能主要有兩種：

1. 一是沖壓件裝配部件的功能要求與模具的功能要求一致；

2. 二是沖壓件裝配部件可以方便地改變?cè)O(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，提高沖壓件裝配效率，節(jié)約制造成本。

沖壓件裝配部件有較多不同形式的功能，其功能要求也不盡相同。如單件組合成型裝配就可滿足多個(gè)部位同時(shí)進(jìn)行成形，如可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)成形部分的任意組合；也可實(shí)現(xiàn)沖壓件的分件加工等；還可多個(gè)部件同時(shí)進(jìn)行成形或按順序分件加工等。沖壓件裝配部件主要由沖壓壓力機(jī)的工作腔、主驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及輔助傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，如圖2所示。該副機(jī)構(gòu)通過與主驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連后形成主驅(qū)動(dòng)油缸連接的方式實(shí)現(xiàn)沖壓力機(jī)主軸的運(yùn)動(dòng)；輔助傳動(dòng)器件則采用液壓動(dòng)力裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)沖壓件夾具的自動(dòng)控制、并與沖壓模具配合進(jìn)行生產(chǎn)。