沖壓件的沖壓加工工藝，主要分為沖裁型和連鑄型兩種。與普通鍛造相比，沖裁型的操作方便，加工精度高，可獲得滿意的沖壓成品。連鑄型是在一個(gè)連續(xù)型腔中通過多個(gè)軋輥使工件在一個(gè)模腔中進(jìn)行一次沖壓而得到工件。連鑄比普通模腔的優(yōu)點(diǎn)在于其能承受一定的沖量，但會產(chǎn)生不同程度的變形；連鑄比普通模腔的缺點(diǎn)在于沖壓力較小，但沖壓過程中其變形影響不是很大；連鑄比普通模腔所能承受的沖量越大，工藝加工出精度越高。連鑄比熱沖生產(chǎn)效率高，加工費(fèi)用也較低，主要用于結(jié)構(gòu)件、管材、棒材和型材等較薄金屬材料。為了適應(yīng)不同零件、不同結(jié)構(gòu)件（尤其是復(fù)雜零件）需要，也可采用連鑄/熱沖生產(chǎn)設(shè)備組合方法。

一、沖裁加工工序分類

沖裁型和連鑄型有各自的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，也各有自己的不足之處。根據(jù)沖裁型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，又可分為臥式?jīng)_裁型和立式?jīng)_裁型。臥式?jīng)_裁加工設(shè)備簡單，多用于大截面零件的沖裁加工，精度高，可減少模具臺數(shù)，減少機(jī)床用量。立式?jīng)_裁加工設(shè)備價(jià)格較貴，但因其在同一模具中可加工多個(gè)零件，可以提高工作效率，加工的精度高，故在小批量生產(chǎn)時(shí)一般用于大截面零件的沖裁加工。臥式及立式?jīng)_裁型設(shè)備都采用冷沖和陽極氧化技術(shù)進(jìn)行沖裁加工。這兩種生產(chǎn)設(shè)備都需要一定數(shù)量的備件作為設(shè)備備用件。

二、連鑄/熱沖生產(chǎn)設(shè)備組合方法

連鑄/熱沖生產(chǎn)設(shè)備組合方法包括沖壓工序和熱成形工序兩部分，沖壓工序包括沖裁、連鑄和熱沖三個(gè)步驟。連鑄工序：用來生產(chǎn)連續(xù)成型的凸凹型（在一個(gè)連續(xù)型腔中成形);沖裁型：一般是用來生產(chǎn)任意形狀的壓型件，如矩形、梯形及多邊形等；熱成形工藝：它是在熱沖壓狀態(tài)下，利用沖裁機(jī)進(jìn)行板材或異型材的沖壓加工，如扁鋼、鋼帶等。連鑄型工藝可以采用多種成型方法之一。常用的有：真空鑄料、真空鑄棒、氣室澆注料等，它們都能實(shí)現(xiàn)沖壓。

三、連鑄/熱沖工藝應(yīng)用案例

目前，國內(nèi)外對連鑄/熱沖工藝的研究都處于初步階段，在某些領(lǐng)域，連鑄/熱沖工藝已開始應(yīng)用。連鑄/熱沖工藝有許多種類型，但一般采用熱成型的方式進(jìn)行零件加工。在具體生產(chǎn)過程中，根據(jù)零件幾何形狀、工藝要求以及工件材料等，通常采用不同類型的熱成形方式。在某些大型結(jié)構(gòu)件中，連鑄/熱沖方法不僅可獲得高精度、高強(qiáng)度的沖壓件，而且還可獲得超薄、超塑性等較小尺寸的零部件。連鑄/熱沖可實(shí)現(xiàn)工件按特定要求進(jìn)行組合，不僅可以實(shí)現(xiàn)模腔內(nèi)沖壓，而且還可實(shí)現(xiàn)外模板的直接沖壓，即由多個(gè)模板按一定的方向進(jìn)行組合，從而制造出所需成形件形狀復(fù)雜的零件。因此，采用連鑄/熱沖工藝可獲得高精度和高強(qiáng)度的零件。