沖壓件在沖壓加工過程中，應(yīng)注意以下三個(gè)方面：

• 材料的選擇，成形工藝，沖壓加工質(zhì)量。

• 材料的選擇：鋼板是各種不同用途的鋼板的總稱，是由鋼板按一定的材料組成的，即采用鋼帶卷成筒或板卷，或采用鋼板板材組合而成的各種形狀的鋼板制品。

• 成形工藝：一般將成形零件的結(jié)構(gòu)形狀可分為：凸形成形零件，橢圓形成形零件和凹形成形零件等。成形工藝各不相同，但都具有其自身特殊的加工特點(diǎn)和規(guī)律。

1、沖壓件中的某些零件，如零件蓋，零件法蘭等，表面平整，無明顯毛刺，凹凸不平的地方應(yīng)進(jìn)行打磨處理，以減少其毛刺，使之易于裝配及使用。

如鋼板毛刺較多，應(yīng)將其表面進(jìn)行拋光處理。沖壓件中的零件法蘭等零件，必須進(jìn)行螺紋加工并用砂紙打磨。除精度要求外，表面光潔度的要求應(yīng)小于0.05 mm。

2、對于沖壓件，在確定沖壓件形狀后，必須對板料進(jìn)行尺寸及表面粗糙度控制。

在確定沖壓件的尺寸時(shí)要考慮各種因素，包括成形方法、材料、成形速度、產(chǎn)品外形尺寸和產(chǎn)品成形時(shí)所需的數(shù)量等方面進(jìn)行控制（圖1)。例如，采用普通凹形零件時(shí)，應(yīng)考慮在對材料進(jìn)行選擇時(shí)，根據(jù)不同的要求進(jìn)行熱處理，然后采用合適的工藝進(jìn)行成形工作。例如在凹形零件中要通過表面加工，可以使零件達(dá)到美觀效果。同時(shí)，為了避免工件質(zhì)量不合格從而影響沖壓質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行沖壓成形操作。如果模具材料的硬度不高或使用了不合格的材料，會(huì)導(dǎo)致沖壓件出現(xiàn)質(zhì)量問題。例如，模具材料硬度不能超過70 HRC;材料使用不當(dāng)如出現(xiàn)不合格產(chǎn)品或模具嚴(yán)重?fù)p壞等，可能導(dǎo)致沖壓件最終質(zhì)量不合格。

3、沖壓件在成形過程中會(huì)產(chǎn)生大量毛刺，因此需要采取有效措施來消除這些毛刺。

在沖壓過程中，必須保持零件表面不受損傷，否則會(huì)影響零件的加工質(zhì)量。因?yàn)槊痰漠a(chǎn)生，主要是由于零件表面存在缺陷（主要是氣孔和夾渣）導(dǎo)致的，因而應(yīng)該嚴(yán)格控制成形工藝方法，以保證良好的成形質(zhì)量。在沖壓過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行加工工藝過程。

4、為了保證沖壓件在沖壓加工過程中不產(chǎn)生變形，需要在沖壓件下設(shè)置一個(gè)固定的壓料孔，以使在沖加工中可以均勻地將壓料壓入鋼板中。

該孔可以防止氣體，粉塵和有害氣體的進(jìn)入，降低產(chǎn)品的有害質(zhì)量。由于沖壓件是平面的且形狀不規(guī)則，因此在沖壓時(shí)應(yīng)該盡量減少其平面寬度（通常為0.5~2 mm)。因?yàn)樗苋菀资艿經(jīng)_擊，并且也容易產(chǎn)生斷裂。這樣就要求沖壓件在沖加工時(shí)應(yīng)具有一定的塑性，以保證在沖加工過程中不易變形。沖壓件的形狀和尺寸精度也很重要。如果形狀尺寸精度不高，將影響整個(gè)零件的加工質(zhì)量。

5、為了保證沖壓件成型后仍能達(dá)到板料表面平整，毛刺小，板料表面沒有毛刺，在沖壓加工過程中，沖壓件表面還應(yīng)經(jīng)過除銹處理，以保證沖壓件加工質(zhì)量和表面光潔度。

對于金屬板，表面粗糙度控制在0.5~0.7μ m之間即可表面光潔度良好的板，除氧化外，一般應(yīng)采用鹽酸、硫酸等化學(xué)成分為2~3倍（pH值）的磷酸溶液進(jìn)行除銹。對于碳鋼及不銹鋼及低合金鋼等金屬鋼板，除氧化外，一般應(yīng)采用浸漬或噴涂除銹劑進(jìn)行表面除銹。對于鋁鋼件還應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行防銹處理，以防止其表面產(chǎn)生銹斑。對于銅和鋁合金板材及其制品等，則應(yīng)進(jìn)行水溶性除銹工藝。