汽車沖壓件是通過沖壓加工的方式加工而成的，更有利于壓力對金屬原材料進(jìn)行分離塑形。只為了能夠更好的保證產(chǎn)品的質(zhì)量，沖壓廠家還會做一系列的檢查。

在汽車零部件生產(chǎn)進(jìn)行之前，原材料就做了詳細(xì)的放行檢查。接下來是具體的生產(chǎn)過程中的檢查，工廠的現(xiàn)場操作員對生產(chǎn)的工件逐一進(jìn)行了嚴(yán)格的自檢。首樣檢查是讓IPQC來做檢查，確認(rèn)材料和尺寸公差是否與圖紙一致（開機(jī)、修模和材料更換必須進(jìn)行第一次檢查）。巡檢檢驗(yàn)、產(chǎn)品外觀初步確認(rèn)、關(guān)鍵部位外觀現(xiàn)場取樣、彎曲裂紋、銅絲預(yù)斷、毛邊等。

出貨前要通過抽檢，倉庫管理人員備好貨物之后，OQC備齊（檢驗(yàn)規(guī)范、訂單資料、AQL抽樣計(jì)劃……對物品進(jìn)行檢驗(yàn)。檢查合格后就可以出貨了。

在汽車零部件沖壓件加工完成到客戶手中的過程中，工廠將對材料、進(jìn)料檢驗(yàn)、工藝檢驗(yàn)、出貨檢驗(yàn)、庫存重新檢驗(yàn)等進(jìn)行一系列檢驗(yàn)。確保材料從進(jìn)廠、打樣到最終產(chǎn)品出廠都是一樣的，符合客戶要求，質(zhì)量高的。