沖壓件是通過壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材施加外力以產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得具有所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形和加工方法。沖壓和鍛造屬于塑性加工（或壓力加工），統(tǒng)稱為鍛造。沖壓坯料主要是熱軋和冷軋鋼板和鋼帶。在世界鋼鐵中，60-70%是板材，其中大部分是通過沖壓制成的成品。車身、底盤、油箱、散熱器片、鍋爐汽包、容器外殼、電機、電器的鐵芯硅鋼片均是沖壓成型。在儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、家用器具等產(chǎn)品中也有大量的沖壓件。

沖壓件與鑄件和鍛件相比，沖壓件具備薄、均勻、輕、強的特點。沖壓可以生產(chǎn)具有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，這些工件難以通過其他方法制造以提高其剛度。由于使用精密模具，工件的精度可以達(dá)到微米級，重復(fù)精度高，規(guī)格一致?？梢詻_出孔窩、凸臺等。

通常，冷沖壓零件不再切割或只需要少量切割。熱沖壓件的精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件和鍛件，切削加工量少。

沖壓是一種有效的生產(chǎn)方法。采用復(fù)合模，特別是多工位級進(jìn)模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現(xiàn)從帶料開卷、矯平、沖裁到成型和精整的全自動生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，勞動條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘數(shù)百件。

沖壓主要按工藝分類，可分為兩類：分離工序和成形工序。分離工序也稱為沖裁，其目的是沿著一定的輪廓線將沖壓件與板材分離，并確保分離段的質(zhì)量要求。沖壓用金屬板材的表面和內(nèi)部性能對沖壓產(chǎn)品的質(zhì)量有很大影響，要求沖壓材料的厚度準(zhǔn)確、均勻；表面光滑干凈，無斑點、疤痕、劃痕、表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；高均勻伸長率；屈服強度比低；低加工硬化。