1.金屬材料的化學成分：一般來說，鋼的碳含量越低，雜質含量越少，塑性越好，硬度越低。因此，低碳鋼和低合金鋼（低碳含量）廣泛應用于沖壓材料中。

2、金屬材料的力學性能：從材料的工藝性能來看，具有重要意義的是材料的塑性指標。對于變形工藝，塑性越好，允許材料變形程度越大，材料的工藝性越好。對于分離過程，材料應具有適當?shù)乃苄?。塑性太高，材料太軟，切割件的邊緣容易產(chǎn)生更多的毛刺，尺寸不容易達到要求的精度，塑性太低，材料太硬太脆，會影響模具的使用壽命。

3、金屬材料的組織結構：金屬材料的力學性能不僅取決于其化學成分，還取決于其組織結構。一般來說，金屬組織細，塑性大，沖壓有利于材料變形。然而，如果金屬組織太薄，材料的強度和硬度就會增加。

4、金屬材料表面質量：沖壓件的材料多為鋼板，其中薄板較為常見。國jia對鋼板的表面質量有一定的規(guī)定和要求。材料表面應光滑光滑，無劃痕、雜質、氣孔、縮孔；材料截面無分層，無明顯機械性能損傷；材料表面無銹斑、氧化皮等附著物。在沖壓過程中，表面質量好的材料可以獲得表面光滑、質量高的沖壓件，在變形過程中不易破裂或損壞模具。

5、金屬材料厚度公差：沖壓件加工時，對材料厚度的偏差要求比較嚴格。由于一定的沖壓間隙適用于沖壓一定厚度的材料，如果用相同的沖壓間隙沖壓厚度差異較大的材料，沖壓件的質量和精度會降低，沖壓模具容易損壞。特別是在拉伸、翻邊和彎曲過程中，由于材料厚度不均勻，可能會產(chǎn)生廢品。在整形大型沖壓件時，甚至會損壞壓力機。一些工廠還規(guī)定了切割條材料的長度和寬度公差。這些規(guī)定都是為了保證沖壓下料能按設計排樣進行，不浪費材料。同時，為了保證條件在沖模上的正確定位，沖壓后得到的沖壓件不缺邊不缺角。