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耐磨性

當(dāng)坯料在模具型腔中變性時，沿型腔表面流動滑動，造成型腔表面與坯料之間的劇烈摩擦，導(dǎo)致模具因磨損而失效。因此，材料的耐磨性是模具的基本和非常重要的性能之一。

硬度是影響耐磨性的主要因素，一般模具零件硬度越高，磨損越小，耐磨性越好。此外，耐磨性還與碳化物在材料中的種類、數(shù)量、形狀、大小和分布有關(guān)。

高溫性能

當(dāng)模具工作溫度較高時，硬度和強度會降低，導(dǎo)致模具早期磨損或塑性變形失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性。

耐蝕性

有些模具，如塑料模具，由于塑料中含有氯、氟等元素，加熱后分析HCII、HF等強侵蝕性氣體侵蝕模具型腔表面，增加其表面粗糙度，加劇磨損失效。

強韌性

模具的工作條件大多很差，有的經(jīng)常承受較大的沖擊負(fù)荷，導(dǎo)致脆性斷裂，因此模具應(yīng)具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的碳含量、晶粒度和組織狀態(tài)。

耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻狀態(tài)，使腔表面受拉，壓力變應(yīng)力，導(dǎo)致表面開裂剝落，增加摩擦，阻礙塑性變形，降低尺寸精度，導(dǎo)致模具故障。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

疲勞斷裂性能

在模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，經(jīng)常會導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式包括小能量*-多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度以及材料中夾雜物的含量。