沖壓加工的主要特點(diǎn)有：材料種類多，精度高，零件尺寸精度高，能獲得尺寸和形狀的良好控制。產(chǎn)品尺寸精度高，可達(dá)±0.02 mm,材料的幾何形狀可達(dá)到非標(biāo)尺寸的1/2~1/3甚至更高。零件尺寸精度高、尺寸變化小、批量大、周期短和裝配精度高。產(chǎn)品形狀復(fù)雜多變、結(jié)構(gòu)緊湊、復(fù)雜工件的變形量大。

1.零件尺寸精度高，精度等級(jí)達(dá)±0.02 mm。

零件經(jīng)過沖壓后，所需形狀精度和尺寸精度都比普通切削條件下大，精度等級(jí)高達(dá)±0.02 mm,比切削加工要高得多。同時(shí)由于產(chǎn)品形狀復(fù)雜，在成型過程中會(huì)出現(xiàn)一系列缺陷，所以需要采取措施進(jìn)行補(bǔ)償。如在成形過程中在板材或金屬板上做孔；在成形過程中對(duì)孔洞進(jìn)行局部補(bǔ)強(qiáng)或在成形后進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)性沖孔；在成形過程中對(duì)模具進(jìn)行修磨以保證產(chǎn)品孔精度及尺寸精度；通過模具優(yōu)化設(shè)計(jì)來提高產(chǎn)品模具壽命、提高模具工作壽命與產(chǎn)品尺寸精度掛鉤；通過采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)技術(shù)和模擬技術(shù)提高模具設(shè)計(jì)精度和產(chǎn)品穩(wěn)定性；通過熱處理使表面鈍化和去除有害金屬等來改善產(chǎn)品外表質(zhì)量；通過采用各種表面強(qiáng)化方法來提高產(chǎn)品表面質(zhì)量；通過改進(jìn)工藝參數(shù)以提高沖壓加工精度等措施來提高產(chǎn)品質(zhì)量。此外，由于沖壓是一種高精度加工方式，在不使用機(jī)械模具設(shè)備的情況下也可以獲得很高的生產(chǎn)率和產(chǎn)品零件尺寸精度。

2.零件尺寸變化小、批量大、周期短和裝配精度高。

采用沖壓機(jī)生產(chǎn)的薄板、異形件尺寸變化不大，如矩形、正方形和圓形零件，其尺寸變化量不大。由于坯料在壓力作用下變形不大，使其零件尺寸變化也很小。為保證零件的裝配精度，通常采用對(duì)凸臺(tái)和凸緣進(jìn)行熱沖壓方式加工的方法。在同一種材料上反復(fù)多次沖壓和進(jìn)行小批量多品種生產(chǎn)是沖壓機(jī)加工的主要特點(diǎn)。

3.結(jié)構(gòu)緊湊，產(chǎn)品形狀復(fù)雜多變、結(jié)構(gòu)緊湊。

沖床能將多個(gè)沖件壓在一起，每個(gè)沖件都有一個(gè)中心，也就是它的中心。因此可以把單個(gè)板料壓成板料，甚至把多個(gè)板料壓成板料；也可以把多個(gè)板料拼接起來成一個(gè)板料。在不同板料之間加工間隙不一樣，從而使沖壓件具有很強(qiáng)的形狀選擇性。不同類型的零件形狀具有一定的隨機(jī)性，使得成形后的零件尺寸不同、排列位置不同、幾何形狀不同、工件位置不同、內(nèi)外圓尺寸也不同等等。因此可以采用多種加工方法來減少因產(chǎn)品形狀復(fù)雜多變而引起的變形量大；采用多道沖壓工序或批量生產(chǎn)，可以使各種復(fù)雜工件之間相互關(guān)聯(lián)并相互協(xié)調(diào)形成一個(gè)整體；采用局部擠壓法還可以得到整體效果很好而又不失局部精度和尺寸精度的零件；采用沖壓后將零件從下到上疊放在一起形成一個(gè)整體或局部外形結(jié)構(gòu)；通過裝配，可將一個(gè)零件從不同組對(duì)形式疊放起來形成一個(gè)完整的整體或局部零件；采用分次沖壓生產(chǎn)進(jìn)行批量生產(chǎn)，可以同時(shí)生產(chǎn)多個(gè)零件以完成批量生產(chǎn)時(shí)其形狀變化較小；由于采用多種成形方法制造出單個(gè)產(chǎn)品時(shí)都是一個(gè)整體結(jié)構(gòu)而非若干構(gòu)件組合成一個(gè)整體，因此也使得許多復(fù)雜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)緊湊。

4.零部件形狀復(fù)雜多變，由沖壓而成的件尺寸誤差小，且模具強(qiáng)度大，零件強(qiáng)度高。

通常采用數(shù)控沖床沖壓模具的方式加工。數(shù)控沖床沖壓模具的主要技術(shù)特點(diǎn)是精度高，尺寸準(zhǔn)確。零件由沖壓機(jī)進(jìn)行沖裁、壓圓、模芯結(jié)構(gòu)調(diào)整和成形，使其形狀復(fù)雜多變，結(jié)構(gòu)緊湊，表面粗糙度高地符合用戶要求。沖裁成形件的外形有規(guī)則可循的變化特征。由于沖壓加工零件形狀非常具有復(fù)雜性和靈活性，所以零件必須具有良好的質(zhì)量和精度控制條件。成形是一個(gè)嚴(yán)格過程，模具設(shè)計(jì)是成形過程中非常重要的一環(huán)，它對(duì)成形過程質(zhì)量有直接影響。

5.成形精度高，工件與模具間隙和沖孔、壓彎等缺陷的控制極為困難。

工件的質(zhì)量和表面質(zhì)量好，有利于表面拋光，有利于消除表面應(yīng)力，防止零件產(chǎn)生裂紋、劃傷等缺陷。一般情況下加工后的零件不需要再加工就可以直接使用，但對(duì)產(chǎn)品形狀復(fù)雜或具有特殊要求時(shí)，可以加工后再進(jìn)行沖壓或彎曲成形，以獲得不同形狀的零件。而且這種成形方法精度高，不會(huì)產(chǎn)生開裂以及變形等缺陷。這種模具制造方法可以縮短加工周期，改善產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。然而，通過這種工藝生產(chǎn)出的零件與模具間隙、沖孔、壓彎等缺陷比較嚴(yán)重，因此在材料選擇（如：低碳鋼、鑄鐵等）、加工工藝（如：沖床、拉矯機(jī)等）和使用工藝（如：噴砂、壓花、電鍍或等離子處理等）方面也有一定的限制。