沖壓加工是在沖壓機(jī)上對(duì)各種金屬材料的成形加工。由于沖壓零件的形狀和尺寸精度要求的提高，為了獲得形狀和尺寸精度，一般都需要對(duì)沖壓零件進(jìn)行成形加工。如圖所示：成形方法包括壓入、沖壓和切斷三種。壓入是通過(guò)沖床的?？淄瓿傻臎_壓加工，其加工過(guò)程簡(jiǎn)單易學(xué)，只需將工件放入成形模具或沖床上就可以進(jìn)行沖壓加工制作好所有零件。其成形加工方法復(fù)雜多樣且工藝要求高，是一種新型的沖床加工方法。

1、由于材料與模具具有一定的相容性，因此壓入過(guò)程中不會(huì)對(duì)材料造成損傷，同時(shí)由于工件與模具間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，可以獲得更大的成形半徑，獲得更大的加工尺寸。

在沖壓加工過(guò)程中，工件不需要經(jīng)過(guò)熱處理，不需要熱膨脹系數(shù)等物理性質(zhì)改變，因此可以在沖壓過(guò)程中將材料的尺寸精度提高，實(shí)現(xiàn)零件尺寸精度的改善和尺寸補(bǔ)償，并可減少零件的內(nèi)部應(yīng)力。由于壓入工藝操作簡(jiǎn)單易學(xué)，因而可根據(jù)生產(chǎn)需要自行設(shè)計(jì)專(zhuān)用模具進(jìn)行各種成形加工。此外，由于壓入過(guò)程可以對(duì)材料進(jìn)行連續(xù)有效地切削加工，因而在高速?zèng)_壓加工過(guò)程中可以大大地降低材料損失。因此應(yīng)用非常廣泛。

2、壓入通常用于較大尺寸零件的加工，對(duì)于小尺寸零件則不適用，因此需要對(duì)較小零件進(jìn)行沖壓。

由于在壓入機(jī)中，沖壓模具的?？字挥袔讉€(gè)，因此可以使用較少的沖床模具進(jìn)行連續(xù)沖壓加工，從而獲得零件本身較大尺寸。由于工件上設(shè)置有成形孔，所以沖壓出來(lái)的零件表面粗糙度可達(dá)到 Ra.μ m. HRa. nm.甚至在較大變形量下仍能保持較高的表面粗糙度。在進(jìn)行沖壓過(guò)程中，沖壓件通常采用切削加工方式進(jìn)行切削，加工方式有沖切加工和滾壓加工兩種。沖壓加工屬于“冷成形”加工方式，其加工精度高、產(chǎn)品表面粗糙度可達(dá)到 Ra.μ m. HRa. nm. HRa. nm. Ra. nm. Ra.該加工方式不僅具有較好的加工精度和表面粗糙度要求，而且還具有較高的材料利用率和較低“冷成形”階段的損耗（與冷成形加工相比）?！痢敛牧稀痢粒ㄅ铺?hào)）鋼板等其他材料目前還不能完全取代冷沖壓工藝方式。

3、對(duì)于大塊零件來(lái)說(shuō)，沖制沖件時(shí)，可利用壓板直接成形或通過(guò)機(jī)械加工成形，因而大大提高了大塊零件成形精度，且由于沖壓件與工件間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，因此它是一種很好的方法。

切斷是在沖壓機(jī)的沖壓腔中進(jìn)行沖制加工，從而使零件得到較高尺寸精度。由于沖壓件是一種相對(duì)運(yùn)動(dòng)體，因此切斷過(guò)程中產(chǎn)生摩擦而產(chǎn)生熱、應(yīng)力和變形，同時(shí)對(duì)沖壓件也會(huì)產(chǎn)生剪切作用。因此，切斷時(shí)須用可靠安全的設(shè)備和方法。如果沖壓件表面上有多個(gè)凹凸部分（即是沖刀難以到達(dá)各凹凸部分邊緣處),則需要先將凹凸部分切斷處只有少量未沖毀工件）。切斷一般在沖床上進(jìn)行，有時(shí)也可在沖壓機(jī)上完成。當(dāng)沖壓件有凸臺(tái)時(shí)就必須采用凸臺(tái)切斷，有時(shí)也可采用半聯(lián)動(dòng)切斷。對(duì)于大型零件來(lái)說(shuō)還需采取多點(diǎn)切斷或整體切斷方式來(lái)降低切斷成本。

4、沖壓件成型時(shí)可以采用冷沖壓或熱沖壓的方法消除殘余應(yīng)力和減輕疲勞磨損，沖壓件使用壽命比熱沖壓提高了許多。

沖壓加工所需坯料和模具多，對(duì)坯料的形狀、尺寸和形狀精度要求高，生產(chǎn)效率低，且易產(chǎn)生較大余量，生產(chǎn)成本高，且在大型鑄件及沖壓件中很難得到應(yīng)用時(shí)才采用此法。沖壓工藝簡(jiǎn)單、成本低，但對(duì)坯料尺寸精度和模具壽命要求高，模具消耗多，因而在大型鑄件或大型沖壓件中使用少。對(duì)大型鑄件來(lái)說(shuō)，因其尺寸誤差大，而沖壓件加工精度高，一般只有幾微米范圍(3-10微米）。因此用沖壓方法成型生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度高。但對(duì)較薄鑄件或精密小鑄件，需在模孔內(nèi)成型而要求高精度時(shí)（如表面粗糙度 Ra>0.5μ m)就不宜采用沖壓工藝成形了。