沖壓機(jī)的加工工序有：沖壓成型、冷軋成型、熱處理、拉伸成型、壓延成型、激光加工和電鍍。沖壓模具生產(chǎn)工藝過(guò)程中各工序所采用的模具是不同的，由于零件尺寸、形狀大小、精度和表面質(zhì)量、沖壓成形精度、沖壓速度和沖孔精度、模具壽命而異。此外，模具形狀、尺寸是固定不變的。生產(chǎn)實(shí)踐中，使用機(jī)床加工時(shí)要考慮多種因素而采用不同的沖壓工序。機(jī)床與數(shù)控機(jī)床配合應(yīng)用時(shí)，除選擇合適機(jī)床外，還要有好的控制方法和精密控制系統(tǒng)。

一、沖壓成形

沖壓成形是指把需要沖壓的零件用沖壓機(jī)或其它工具，對(duì)其進(jìn)行的一系列工作。沖床的成形工藝過(guò)程分為以下幾個(gè)步驟：沖壓成形（折彎或扭轉(zhuǎn)）、沖孔（折彎）、沖壓成型（扭轉(zhuǎn)）和拉伸成型（扭彎）。在任何形狀和任何構(gòu)造的沖壓工具或沖壓機(jī)上，沖壓成形、折彎、扭轉(zhuǎn)是最基本的成形工藝步驟。沖壓前準(zhǔn)備工作與完成產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本及節(jié)省材料有關(guān)，因此應(yīng)從提高產(chǎn)品質(zhì)量角度出發(fā)，采用合理的沖壓成型方法對(duì)沖壓過(guò)程進(jìn)行控制而獲得最優(yōu)、最大質(zhì)量。沖壓是一種精密加工生產(chǎn)工藝方法。沖壓零件因其形狀和結(jié)構(gòu)不同，其外觀質(zhì)量會(huì)因形狀、結(jié)構(gòu)而異。

二、冷軋成型

冷軋成型是指以較小的熱應(yīng)力使金屬板件在一定溫度下軟化而成形的過(guò)程。冷軋方法有熱軋、冷軋和冷拔等類型。熱應(yīng)力一般隨溫度升高而增大，但對(duì)于某些合金材料和部分材料則相反，因此冷軋成型一般只能用于某些合金鋼。冷軋溫度在850~900℃之間，所以它是目前比較常用和普遍的成型方法。當(dāng)板件在冷軋時(shí)，其截面形狀和外形尺寸是不變的，所以用冷軋成型機(jī)能夠完成許多不同形狀和尺寸的板件；對(duì)于某些薄鋼板，由于沒(méi)有冷軋成形所需要的變形量，只能采用冷沖或熱軋成形，但如果板件比較厚，則不宜進(jìn)行冷沖或熱軋成形。常用冷壓成型方法有氣體壓延、激光照射和等離子噴涂三種方法。

三、熱處理

在沖壓成型或冷軋成型后，為了獲得所需的高精度和高表面質(zhì)量，需對(duì)零件進(jìn)行熱處理。主要有以下幾種熱處理工藝：a.水冷淬火：將所需組織改為馬氏體，冷卻后，組織轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。b.高溫淬火：將零件冷硬處理后熱處理。c.熱處理后退火：在高溫狀態(tài)下對(duì)零件進(jìn)行退火，以去除零件表面在淬火時(shí)產(chǎn)生的裂紋和雜質(zhì)及鐵素體等硬化物。d.時(shí)效處理：熱處理后利用工件表面硬度或耐磨性提高工件表面質(zhì)量，例如汽車制造業(yè)使用較多。

四、拉伸成形

模具拉伸成形是將零件從沖壓工序中解脫出來(lái)，通過(guò)模具彎曲加工成為形狀不規(guī)則或不能通過(guò)沖壓機(jī)加工成形的截面。主要用于成形零件的邊角處，也可用于薄件、薄壁零件的成形。拉伸成形要使零件具有一定的力學(xué)性能，使內(nèi)部存在足夠的自由變形力和殘余應(yīng)力，從而獲得形狀尺寸一致的金屬結(jié)構(gòu)。一般用直徑為4~6 mm、壁厚為0.1~0.25 mm、壁厚比為1.5~2.0的金屬棒拉伸成型。