沖床是沖壓工藝中重要的一種設(shè)備，其加工工序主要包括沖孔、沖壓、成形、鍛壓、軋制。沖床加工的對(duì)象主要是零件的形狀，沖孔與成形工件。沖壓加工的工序有：成型、鍛壓、軋制、拉深等。沖壓加工方法主要有：冷沖壓、冷擠壓等。

1、沖孔

沖孔的目的是孔徑、深度及長(zhǎng)度的幾何尺寸公差要求的加工方法。沖床是用金屬板通過(guò)沖壓件來(lái)實(shí)現(xiàn)孔形狀和尺寸的加工設(shè)備。常用的沖床有切割機(jī)、沖床、液壓機(jī)等。它具有功率大、移動(dòng)靈活方便等特點(diǎn)。沖床與設(shè)備基本結(jié)構(gòu)是：機(jī)床的結(jié)構(gòu)主要由工作臺(tái)（沖頭）、沖孔板（沖孔機(jī)）和沖頭外殼組成。因此，沖床加工過(guò)程中有許多機(jī)械運(yùn)動(dòng)，機(jī)床能加工出形狀復(fù)雜、精度要求高的沖孔工具，但沖頭與沖頭外殼常不能同時(shí)使用，只能混合使用，這種方法稱(chēng)為組合沖床或組合沖床。

2、沖床成形時(shí)，沖孔應(yīng)均勻一致，不能有毛刺和過(guò)大的壁厚偏差。

零件的公差偏差應(yīng)小于0.01 mm。當(dāng)需要進(jìn)行冷沖、熱沖或其它成形加工時(shí)，沖頭要比模具的內(nèi)徑小3 mm以上。沖孔和凸模的壁厚偏差應(yīng)在0.05 mm以下（有經(jīng)驗(yàn)者可以縮小）。沖頭形狀盡量采用圓形，以便節(jié)省材料。沖床的彎曲半徑必須小于被成型件材料的壁厚尺寸，不能大于被成型件厚度，否則會(huì)產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題。

3、成形后用毛坯對(duì)沖壓件進(jìn)行精加工，或根據(jù)要求生產(chǎn)其它工件。

毛坯為圓角矩形或長(zhǎng)方形，長(zhǎng)度為3~5 m。沖床的尺寸精度取決于零件的厚度。根據(jù)零件的形狀，沖床可加工成圓角矩形（一般為橢圓形）或長(zhǎng)方形。對(duì)圓形的毛坯，一般不允許車(chē)削。對(duì)方形毛坯，可進(jìn)行粗加工以消除其尺寸偏差和毛邊等，以保證其質(zhì)量。此外，根據(jù)需要可以生產(chǎn)螺紋孔或螺紋套等產(chǎn)品。

4、拉深加工時(shí)，其深度一般應(yīng)大于零件直徑的1/2到1/3,其厚度不宜超過(guò)零件半徑。

拉深加工方法分為冷沖壓和熱壓深加工兩種。冷沖壓：冷壓的拉深加工方法是指采用較小的沖壓力，以減少材料中的水分和雜質(zhì)，使零件形狀更接近于已加工成形，其深度一般小于零件直徑的1/2到1/3,厚度一般小于零件半徑，以便在沖孔內(nèi)內(nèi)壁形成更深層次的氧化膜。熱壓深加工：在沖壓生產(chǎn)中，采用大孔深沖床是常用的一種加工方法。熱壓深加工：熱壓深加工方法是在沖壓成形過(guò)程中采用較小的沖壓力，以減少材料中的水分和雜質(zhì)，使金屬獲得較深表面粗糙度而進(jìn)行拉深加工。

5、壓下的工件應(yīng)平整，不允許有折疊、扭曲、夾渣等現(xiàn)象的發(fā)生，并使孔孔圓滑平整。

成形時(shí)，要注意使材料均勻分布，以防止材料變形過(guò)大，對(duì)工件造成較大的應(yīng)力。一般的沖床產(chǎn)品在生產(chǎn)前，都需要經(jīng)過(guò)沖壓過(guò)程，將沖孔或成形件再?zèng)_壓成各種形狀的零件。模具是沖床主要的組成部分，由模具、毛坯、成形模具及輔助工作臺(tái)組成。其中，模具包括：導(dǎo)向和定位組件、沖孔或成型組件及墊塊等；毛坯是指各種形狀的沖壓件以及其他類(lèi)似工件所組成的零件。