精加工工藝的制定是確定工藝的總體布局。選擇各外觀的加工方法，確定各外觀的加工順序和各加工工藝的加工量。下面浙江百富都機(jī)電五金加工設(shè)備制造商，為您簡要介紹精密五金加工工藝流程。

一、精密五金件加工的工藝生產(chǎn)流程

1、加工基準(zhǔn)面：金屬沖壓件在加工過程中，首先要加工作為定位基準(zhǔn)的表面，以便盡快為后續(xù)工藝提供準(zhǔn)確的基準(zhǔn)。稱之為基準(zhǔn)先行。

2、切削分級(jí)：對(duì)于加工質(zhì)量要求高的表面，可分為粗加工、半精加工、精加工三個(gè)階段。其主要目的是確保精密五金的加工質(zhì)量，有利于設(shè)備的合理使用，便于切割機(jī)安排熱處理工藝，便于隨時(shí)發(fā)現(xiàn)坯料缺陷。

3、先面后孔：對(duì)于支架、連桿等部件，應(yīng)先加工先面后孔。加工孔采用平面定位法，保證了平面和孔的位置精度，方便平面孔的加工。

4、光加工：主表面光加工(如磨削、精磨等。).應(yīng)在工藝路線的最后階段。成品金屬零件的表面光潔度為0.8微米，輕微碰撞會(huì)損壞表面。切割機(jī)在光照加工后應(yīng)加以保護(hù)。不得用手或其它物體直接接觸沖壓件，否則在運(yùn)輸、安裝過程中，會(huì)損壞光加工表面。磨削對(duì)不銹鋼沖壓件的加工效果有很大的影響，如果非標(biāo)五金件加工設(shè)備磨削效果不好，就會(huì)直接影響使用性能。