隨著沖壓行業(yè)工人工資水平的不斷提高，降低沖壓人工制造成本已成為五金制造商的首要任務(wù)。其中一種是使用連續(xù)模具最常見(jiàn)的。使用連續(xù)模具可以很好地建立低成本、高效率的自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線。由于連續(xù)模具需要精度和復(fù)雜的部件。與一般沖壓模具相比，設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問(wèn)題更加精致，下面浙江百富都機(jī)電小編帶你了解一下。

一、五金沖壓連續(xù)模（級(jí)進(jìn)模）設(shè)計(jì)的九大細(xì)節(jié)

1、沖孔較多時(shí)，小凸模的長(zhǎng)度不宜過(guò)大。對(duì)于多凸模的沖壓模具，可以根據(jù)凸模的大小制作不同高度的凸模，形成階梯凸模，可以避免同時(shí)產(chǎn)生每個(gè)凸模的最大壓力值，可以有效降低模具的沖壓力，減少?zèng)_床的負(fù)荷。但需要注意的是，對(duì)于階梯凸模，為了保證凸模有足夠的剛度，小型凸模應(yīng)制造得更短、更大、更長(zhǎng)，兩者相差一個(gè)高度為板厚)。這樣，沖壓時(shí)，先沖大孔，再?zèng)_小孔。否則，中大孔形成時(shí)，材料會(huì)擠壓小凸模，小凸模會(huì)因剛度不足而斷裂。

2、連續(xù)模沖壓工件必須解決條料的準(zhǔn)確定位問(wèn)題，確保連續(xù)模的步距一致，才能沖出合格的零件，連續(xù)模中，常用的定位裝置有固定擋料銷、導(dǎo)正銷、導(dǎo)板、側(cè)刃等幾種形式。在沖壓過(guò)程中，先用固定擋料銷初步定位，落料時(shí)用裝于模內(nèi)的導(dǎo)正銷保證條料的正確定位。側(cè)刃是用以控制每步條料送進(jìn)的距離。側(cè)刃長(zhǎng)度應(yīng)等于步距長(zhǎng)加0.05-0.5mm，具體視材料厚度決定。

3、連續(xù)模具的導(dǎo)正銷寫針不應(yīng)太長(zhǎng)。為了控制進(jìn)料步距，連續(xù)模具必須有更好的定位裝置。常用的定位裝置包括導(dǎo)正銷、初始擋料銷、側(cè)刃、導(dǎo)銷等，其中導(dǎo)銷是一種廣泛應(yīng)用于連續(xù)模具中的精確定位方法。它和誤送檢測(cè)傳感器使用還能夠報(bào)警停機(jī)，起到了保護(hù)模具的作用，所以，在連續(xù)沖壓模中經(jīng)常使用。在高精度的連續(xù)中壓模中，常用沖預(yù)中孔，然后在各工步采用導(dǎo)正銷對(duì)卷料導(dǎo)正的方法。這時(shí)，所用導(dǎo)正銷的直徑通常是1.2-6mm。必須注意導(dǎo)正銷的長(zhǎng)度不能過(guò)大，進(jìn)入導(dǎo)正孔的長(zhǎng)度也不能過(guò)大，否則會(huì)引起模具送料不暢，帶料等情況。為此，連續(xù)中壓模的導(dǎo)正銷直身長(zhǎng)度應(yīng)為：導(dǎo)正銷固定模板的厚度+1個(gè)材料的厚。

4、在連續(xù)模等自動(dòng)沖壓模具中，不建議使用優(yōu)力膠和聚氨酯橡膠作為脫模元件。對(duì)于連續(xù)模等高效率生產(chǎn)模具，其壽命往往在50萬(wàn)到500萬(wàn)次以上，沖孔速度為40次/min以上，如果使用優(yōu)力膠、聚氨酯等彈性元件卸料，一方面可能是卸料力不足，卸料不可靠。另一方面，它們的壽命也有限，為了保證連續(xù)模可靠地正常工作，減少維修，  一般應(yīng)選用壽命長(zhǎng)的彈簧作為卸荷元件。

5、連續(xù)沖壓模中復(fù)雜或細(xì)長(zhǎng)的形狀不宜次沖出

連續(xù)模中復(fù)雜和細(xì)長(zhǎng)的形狀不宜一次沖出，在工藝允許的情況下應(yīng)拆分為若干個(gè)中頭，并步進(jìn)行沖壓這樣可以使模具型孔更易加工和延長(zhǎng)使用壽命并方便修模。提高生產(chǎn)效幸

6、設(shè)計(jì)預(yù)留空步便于調(diào)試和改模

在設(shè)計(jì)連續(xù)拉深件或成形尺寸不穩(wěn)定的產(chǎn)品時(shí)不能忽視空工位的設(shè)計(jì)。對(duì)于此類模具，在設(shè)計(jì)制樣圖時(shí)， 常在首歡拉茶和成將D后留個(gè)空工位， 留出一些余地，以使試模后還可作適當(dāng)?shù)淖兏c調(diào)整。壓蓋零件在第三次拉深和第二次拉深之間留有空工位。此外，當(dāng)沖壓凸模或凹模張口距離太近時(shí)，出于保護(hù)凸模。凹模鑲塊，小模架、硬質(zhì)合金鑲件等結(jié)構(gòu)的需要，也要在樣圖上留出空位。在整形工步與最后的落料工步之間留出空工位，便于凹模及卸料板安裝言并提高凹模的強(qiáng)度。

7、防跳屑設(shè)計(jì)

連續(xù)模是個(gè)產(chǎn)品連續(xù)沖壓的過(guò)程，特別是遇到?jīng)_孔及切邊較多的情況一沖壓過(guò)程中為避免產(chǎn)品壓傷。及模具的穩(wěn)定性，通常需做防跳廢料結(jié)構(gòu)。主要從以下幾點(diǎn)著手：

a、沖頭做成異形，可以增加廢料在月日上的附著力；

b、沖頭加吹氣孔；

c、刃口做V型或燕尾卡料形式；

d、合理放沖裁間隙，減少跳5.模內(nèi)吸廢料裝置

8、連續(xù)模的載體不能變形

連續(xù)模中的各工序的工件是靠帶料的搭邊余料進(jìn)行傳遞的，制件一般在最后的落料工序完成與帶料分離。這個(gè)搭邊稱為連續(xù)模的載體。在連續(xù)模中，常見(jiàn)的載體形式有：邊料載體、中間載體、雙面載體、單邊載體等形式。邊料載體是利用在工件的邊余料上沖出導(dǎo)正孔，以此定位進(jìn)行拉深、彎曲等成形工序。這種載體設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、可靠、節(jié)省材料，因此應(yīng)用很廣。中間載體是沿帶料，在工件四周切去大部分材料，只在帶料寬度方向的中部留少許連接材料，這種載體剛性不佳，連續(xù)沖壓穩(wěn)定性不夠好。雙面載體是在帶料的兩側(cè)留少撬材料，載體剛性好不易變形，常用于薄料大進(jìn)距工件的連續(xù)沖壓。單側(cè)載體只在帶料的單側(cè)留少許材料，這種載體剛性較差，只能用于料厚較大、進(jìn)距較小的工件的連續(xù)中壓。由于連續(xù)模對(duì)步距精度要求較高，所以為保證步距的尺寸精度，提高連續(xù)模工作的穩(wěn)定性，載體不能變形，因此載體的設(shè)計(jì)是連續(xù)模設(shè)計(jì)的一個(gè)重要方面。為了保證載體有足夠的強(qiáng)度和剛性，常采用適當(dāng)加大搭邊尺寸；單面載體強(qiáng)度不足時(shí)，可以設(shè)計(jì)雙面載體和中間載體；將載體與工件之間沖出工藝切口，使載體與工件分離，工件的變形不會(huì)影響到載體的變形等措施。

9、快拆及零件防呆

在連續(xù)模設(shè)計(jì)中，零件快拆及零件/標(biāo)準(zhǔn)件防呆尤為重要。因?yàn)橐_(dá)到快速修模的目的，所以連續(xù)模維修時(shí)很少把整套模具拆下機(jī)臺(tái)，而是在停機(jī)的情況下單獨(dú)拆下需要維修的部件和模板，所以需要設(shè)計(jì)快拆結(jié)構(gòu)。而拆下零件和模板換上新零件的同時(shí)，往往容易誤裝零件和弄錯(cuò)模板方向，導(dǎo)致打壞模具，所以需要重視零件及模板防呆。