雖然抗菌不銹鋼板由于其優(yōu)異的性能被廣泛應(yīng)用于工業(yè)加工領(lǐng)域，但抗菌不銹鋼板的沖壓性能較弱，板表面容易劃傷，模具容易產(chǎn)生粘結(jié)瘤，這將極大地影響沖壓質(zhì)量和生產(chǎn)效率。這就要求在沖壓抗菌不銹鋼板時(shí)可以從模具結(jié)構(gòu)、模具材料、熱處理和潤(rùn)滑的角度提高工件的質(zhì)量和壽命，更好地解決抗菌不銹鋼板沖壓加工中存在的問(wèn)題。

一、抗菌不銹鋼板在沖壓過(guò)程中具有以下特點(diǎn)。

1、屈服點(diǎn)和硬度高，冷硬化效果明顯，易開裂等缺陷。其次，導(dǎo)熱性弱于普通碳鋼，使所需的變形力、沖裁力和拉深力相對(duì)較大。此外，板的塑性變形在拉深過(guò)程中會(huì)嚴(yán)重硬化，薄板的拉深容易起皺或掉底。拉深模具容易產(chǎn)生粘結(jié)瘤，嚴(yán)重劃傷零件的外徑。在拉深過(guò)程中，很難獲得預(yù)期的形狀。

那么如何解決抗菌不銹鋼板沖壓拉深的問(wèn)題呢？經(jīng)分析，上述問(wèn)題實(shí)際上取決于不銹鋼本身的性能，即原材料性能、模具結(jié)構(gòu)和沖壓速度、模具材料、沖壓潤(rùn)滑液，最后是工藝路線的布置。

讓我們從原材料板的質(zhì)量因素開始。必須購(gòu)買符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的正規(guī)原材料。如果是硬態(tài)材料，沖壓加工必須退火，以提高加工性能。

2、模具的結(jié)構(gòu)及沖壓速度。為減輕拉深難度，可把壓邊圈的壓邊面制成斜的。如此在拉深時(shí)坯料在壓邊圈作用下和壓邊面和凹模就會(huì)完全處于接觸狀態(tài)，能夠使凹模圓角部位材料承擔(dān)比較高的壓邊力。沖壓抗菌不銹鋼時(shí)的沖裁速度要較碳鋼小1/3，而實(shí)踐表明使用液壓機(jī)的效果要遠(yuǎn)比機(jī)械式?jīng)_床更優(yōu)秀。

3、選用抗粘模具材料?？咕讳P鋼材料在拉深過(guò)程中，主要問(wèn)題是模具粘度嚴(yán)重，模具損耗嚴(yán)重，影響零件外觀質(zhì)量。因此，必須使用抗粘模具材料來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。在實(shí)際生產(chǎn)中，可根據(jù)各自的熱處理設(shè)備、產(chǎn)量、切力、沖壓件要求等選擇合適的材料。

4、沖壓潤(rùn)滑油材料拉深時(shí)，應(yīng)適當(dāng)潤(rùn)滑，以降低材料與模具之間的摩擦系數(shù)，從而降低拉深力。與無(wú)潤(rùn)滑相比，拉深力可降低約30%。它還可以提高材料的變形程度，降低極限拉深系數(shù)，從而降低拉深次數(shù)。更重要的是，它保證了工件的表面質(zhì)量，防止抗菌不銹鋼板表面被劃傷。

5、安排合理的工藝路線。由于抗菌不銹鋼材料不僅強(qiáng)度高，變形抗力大，而且在拉深過(guò)程中承受塑性變形，導(dǎo)致抗菌不銹鋼材料的力學(xué)性能發(fā)生變化，其強(qiáng)度和硬度會(huì)顯著提高，自身塑性會(huì)降低。金屬冷加工變形后，晶粒破碎，晶格扭曲，處于不穩(wěn)定狀態(tài)，即殘留的內(nèi)應(yīng)力。這種內(nèi)應(yīng)力使變形的拉深部件有變形的趨勢(shì)，導(dǎo)致成品或半成品的長(zhǎng)期儲(chǔ)存變形或裂紋。

為了防止拉深件和半成品因變形阻力和強(qiáng)度的提高而開裂和破裂現(xiàn)象，必須合理安排生產(chǎn)過(guò)程中的工藝路線，選擇合適的拉深系數(shù)，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹虚g退火處理。