精密金屬沖壓是最常用的金屬加工技術(shù)之一，用于多個行業(yè)將鈑金轉(zhuǎn)換為自定義零件。

級進(jìn)模金屬沖壓使用一種稱為連續(xù)模的模具，該模具包含多個沖壓工位，可以對一條金屬板同時進(jìn)行操作。送料系統(tǒng)將帶鋼從其線圈上拆下，然后通過模具的各個工作站，直到最終零件成型。

該過程使用多種材料和技術(shù)，因此在開始之前必須考慮所有影響因素并充分理解可用的選項(xiàng)。

精密金屬沖壓挑戰(zhàn)

一份研究與市場報(bào)告稱，到2027年，全球金屬沖壓市場將增長到1萬億元。隨著需求的增加和精密金屬沖壓工具和新材料的發(fā)展，該行業(yè)必須進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整以滿足需求。今天的金屬軋制技術(shù)比傳統(tǒng)的手工工藝更先進(jìn)，但制造商在生產(chǎn)過程中面臨反復(fù)出現(xiàn)的問題。

反復(fù)出現(xiàn)的問題包括金屬開裂，通常在熱軋和冷軋過程中沿邊緣出現(xiàn)。這可能是由于加熱或軋制不均勻造成的，但也應(yīng)考慮其他冶金因素。

奧氏體不銹鋼是一種亞穩(wěn)態(tài)類型，它會改變變形，形成馬氏體相。奧氏體不銹鋼也具有較高的冷硬化指數(shù)（不銹鋼為0.34%）。馬氏體相很脆，容易開裂。

在整個塑性變形過程中，隨著延伸率的增加，馬氏體含量會膨脹，殘余應(yīng)力也會增加。殘余應(yīng)力與馬氏體含量的關(guān)系越大，殘余應(yīng)力越大，加工過程中發(fā)生裂紋的可能性越大。

與精密金屬沖壓過程中出現(xiàn)的大多數(shù)挑戰(zhàn)一樣，解決開裂問題的最重要方法是確定并解決根本原因。與具有冶金專業(yè)知識的精密重軋機(jī)合作，可以極大地幫助沖壓工評估根本原因并解決這些問題。

精密金屬沖壓使用合適的鋼材

某些工藝和金屬類型可能在精密金屬沖壓工藝中表現(xiàn)更好，或者可能更適合特定應(yīng)用。

熱軋鋼在高溫輥壓后迅速冷卻，導(dǎo)致表面粗糙。對于要求更接近尺寸公差和精度的應(yīng)用，鈑金在室溫下使用冷精加工技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步加工。

當(dāng)金屬在冷軋過程中受到機(jī)械應(yīng)力時，會導(dǎo)致金屬的結(jié)晶結(jié)構(gòu)發(fā)生永久性變化。這會增加強(qiáng)度，通常會導(dǎo)致更好的耐腐蝕性。

冷軋不銹鋼盤管可以精密制造，使金屬能夠在極其嚴(yán)格的公差范圍內(nèi)制造。精密沖壓本身利用沖壓模具形成金屬。該過程通常在室溫下進(jìn)行，因此是一個冷過程。

與熱軋鋼相比，冷軋鋼的特點(diǎn)使其非常適合于不斷擴(kuò)大的精密金屬沖壓件需求。這些是：

• 尺寸均勻性（寬度、厚度）
• 更高的強(qiáng)度和硬度
• 精確的邊緣和平整度
• 平滑加工表面
• 均勻且可預(yù)測的材料特性