沖壓模具是利用沖壓機的沖頭或沖模對工件進行沖壓而成的模具，是目前國內(nèi)外通用的沖壓成形方法之一。該類型模具有平?jīng)_和圓沖兩種。平?jīng)_模具是利用模座來對工件進行壓制而成，適用于各種薄金屬板材的一種模具。圓沖是利用凸模把金屬材料壓縮成薄片，然后送入滾動板機上壓制成形的方法。圓沖模具在使用中存在許多不足，主要表現(xiàn)在兩方面：

• 第一，由于圓沖模比較笨重，所以在生產(chǎn)制造時容易產(chǎn)生重壓而使表面出現(xiàn)劃痕和砂眼；

• 第二，圓沖模容易產(chǎn)生變形，使模具精度降低、效率下降。因此，對這些缺陷應該采取相應的對策以保證圓沖模的使用壽命和生產(chǎn)效率。

1、合理選擇工藝參數(shù)

材料不同，其硬度也不同，一般認為硬度值在 H=7~9范圍內(nèi)是較好的選擇，硬度值高達HRC50~60時，應選擇馬氏體含量大于0.2%的鐵素體鋼料。對淬硬層來說，則要選擇硬度高，淬透性好的鐵素體鋼鋼，它使鋼中各種組織達到完全細化狀態(tài)，因此硬度較高。若采用滲碳、淬火方法時，應選擇硬度和滲碳量都合適的模具鋼。如用滲碳后淬火法加工的板料和模具鋼都是硬度低的鋼（大于HRC50);而對淬硬層來說，可根據(jù)零件的厚度選擇硬度為HRC50~60、淬硬層與材料接觸最緊密為HRC60的材料鋼材（大于HRC50)。材料與模具間存在塑性變形問題時（如高速沖模磨損過快),應選擇硬度較低、材料性能接近零件形狀的合金工具鋼鋼。例如在不銹鋼薄板料中添加0.04%~0.2% Cr、0.04%~0.08% Co和0.5%~6% Ni后，其硬度可提高到HRC60左右。

2、合理選擇沖壓工藝

根據(jù)圓沖模具結構特點，合理選擇沖壓工藝，能有效地提高沖壓件沖頭的使用壽命。目前國內(nèi)外各種成型方法的成形原理和作用不同，如：卷板成型、凸模沖壓、凹模沖壓等制造方式各異。它們主要有以下幾個基本的作用點：第一，材料的選擇和結構特征。由于坯料是用厚度為1~5 mm的薄板沖壓而成，因此在形狀比較復雜的產(chǎn)品中容易產(chǎn)生變形、開裂等缺陷；第二，材料性能以及表面質(zhì)量對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大；第三，工藝加工條件較為復雜、精度要求較高等。因此要正確選擇方法，在充分考慮圓沖模結構特點和工作條件的基礎上來選擇適合其加工工藝。同時，對坯料進行加工后還應該及時進行檢查，以保證圓沖模的質(zhì)量及精度。

3、提高綜合效率

生產(chǎn)圓沖模時，除了采用高精度的沖頭、沖模之外，還要采用較大沖量和較大直徑的沖件。因此有必要采取較大的沖頭、沖模來減小圓沖模的重量。根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，可以采用兩個沖模組合成一個沖件。當采用兩個沖件時，可以在沖頭上安裝多個沖壓機的噴嘴組合后沖壓。這樣可以提高沖壓零件精度和尺寸穩(wěn)定性。而對于直徑較大或者大直徑制品時，就需要將兩個沖沖孔拼接成一個沖孔和一個孔中心為軸線的一組沖孔組合。由于各個沖孔之間存在一定間距和間隙，所以為了提高沖頭的速度以及沖孔中心線的定位精度，可以適當加大沖孔中心線與沖頭之間的距離。