沖壓成型加工對(duì)象是：金屬、非金屬所組成的制品。它包括板料的沖壓成形，拉桿的沖孔，鍛件和機(jī)械零件的模具成形，壓力機(jī)壓板的成形等。其中沖壓是一種最常用的加工方法。而擠壓是一種比較特殊的加工工藝。如果只進(jìn)行壓料成型，可以把壓力機(jī)設(shè)置在擠壓機(jī)上來(lái)完成擠壓過(guò)程；如果需要進(jìn)行變形壓力擠壓，就必須利用成型輥來(lái)完成相應(yīng)的變形和壓力作用。因此也有用成型輥制造模具的方法和模具設(shè)計(jì)方法等。

一、沖壓成形

沖壓成形的方法，分為三種：擠壓成形、拉壓成形和剪切成型。拉伸拉伸是將金屬拉伸到所需位置，使其塑性變形。拉壓是將金屬?gòu)臎_壓模內(nèi)擠出，從而得到工件的一種加工方法。剪切成形的最大優(yōu)點(diǎn)在于可以獲得所需的截面尺寸和材料類型等所需要的材料尺寸。剪切成形是利用壓力機(jī)把金屬切斷，使其從沖模內(nèi)擠出，從而得到所需零件尺寸和材料結(jié)構(gòu)類型等。剪切成型一般適用于厚壁精密壓件，其工作原理如圖1所示。剪切板料有薄板料和厚板料兩種：厚度小于0.3 mm的工件采用厚板加工；厚板加工時(shí)，剪切板料在沖裁壓力機(jī)或銑床上進(jìn)行，厚度小于0.2 mm的工件采用熱軋、冷軋等工藝加工；薄板加工時(shí)，采用精沖、精孔、磨削等工藝處理并根據(jù)需要采用其他方法。

二、成型設(shè)備

目前主要有幾種成型設(shè)備，即沖壓機(jī)和壓力機(jī)。兩個(gè)壓力機(jī)共用一個(gè)沖壓機(jī)。這種沖壓方式有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)：第一，模具的設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高；第二，可以使用不同種類的沖壓機(jī)，而且模具也可以重復(fù)使用。沖壓機(jī)一般采用數(shù)控技術(shù)，由 PLC程序控制，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)作業(yè)；第三，沖量件直接送進(jìn)型腔，不需要再送出模具；第四，模具能夠在較短時(shí)間內(nèi)完成多個(gè)型腔的加工；第五，成型件體積小、質(zhì)量輕、成本低，能夠減少模具安裝費(fèi)用；第六，沖壓機(jī)一般具有大容量的儲(chǔ)藏空間；第七，由于沖壓機(jī)有自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)校正功能，因此操作人員可以不用擔(dān)心沖壓機(jī)出現(xiàn)故障；第八，沖壓機(jī)主要是由模具組成、可以連續(xù)生產(chǎn)效率高。沖壓機(jī)的設(shè)備結(jié)構(gòu)主要由傳動(dòng)裝置、壓力裝置三部分組成。傳動(dòng)裝置由驅(qū)動(dòng)輪和傳動(dòng)齒輪組成；控制裝置由動(dòng)力輪和控制臺(tái)兩部分組成；壓力機(jī)構(gòu)由壓壓機(jī)的進(jìn)退裝置構(gòu)成；支撐機(jī)構(gòu)由導(dǎo)向輪和支撐架構(gòu)成；壓力裝置用來(lái)帶動(dòng)液壓缸在整個(gè)沖壓過(guò)程中進(jìn)行工作。