沖壓零件一般采用模具進(jìn)行沖制。沖壓時(shí)，把形狀各異的坯料按一定工藝方法組合起來即為沖壓件。沖壓模具的作用是通過壓輥對(duì)坯料進(jìn)行旋轉(zhuǎn)來成形零件，它是保證零件質(zhì)量的關(guān)鍵部件。它主要由沖床、模、壓力機(jī)、沖壓模具等組成。一般采用固定模架加工字架形式；也可采用與工字架配套的沖床以及夾具或?qū)Ｓ媚＞叩葘?shí)現(xiàn)功能。

一、沖模

沖模是沖制的主要零件，其作用是將毛坯上的毛刺及凹凸部分等去除，使其得到平滑、粗糙地表面。它是沖床上最常用的零件。沖床上共有16個(gè)沖模，每個(gè)模具的使用壽命是1~3次。當(dāng)模具數(shù)量超過3個(gè)，則使用壽命就要縮短；如果模具數(shù)量較少，則可采取簡化模具結(jié)構(gòu)方法進(jìn)行延長。為了保證零件的質(zhì)量和延長模具使用壽命，沖模應(yīng)滿足以下要求:1)沖件尺寸精度要求;2)沖件內(nèi)部質(zhì)量滿足工藝要求;3)零件表面光滑，以減少摩擦及表面損傷;4)沖件尺寸公差要求;5)沖模使用方法正確;6)沖制時(shí)應(yīng)盡量減少?zèng)_模數(shù)量、提高沖壓力和沖程精度等因素的影響。

二、壓力機(jī)

壓力機(jī)由固定模架、壓輥、伺服控制系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)構(gòu)成。壓輥是沖壓零件時(shí)要用到的主要設(shè)備之一，其工作性能直接影響著模具制造和使用成本。壓力機(jī)又可分為直線型、曲棍型和 S型三種，其中直線型是最常用的一種款式), S型是最常用的一種款式。從結(jié)構(gòu)上分為上壓下壓上下壓三種模式；從功能上分為上壓下壓模式；從結(jié)構(gòu)上分為上下兩種上下模式；從工作原理上分為滑塊原理上及滑塊與壓輥間通過滑動(dòng)動(dòng)作進(jìn)行連接。

三、夾具與專用模具

鋼板夾具和鋼質(zhì)模具是沖壓成形零件的主要工具。一般采用銅合金或鋁合金夾具。不銹鋼夾具有耐高溫、耐腐蝕等特點(diǎn)，可用在金屬板材的沖制或復(fù)雜型材沖壓成型。鐵夾具主要用于零件沖制成形時(shí)，將坯料壓制成尺寸較小的型材或圓角矩形金屬零件。不銹鋼夾具有方便調(diào)節(jié)性，并且有多種形狀選擇，如: T形、 Z型等。為了避免鋼板的變形和降低成本，采用不銹鋼夾對(duì)沖壓成形有良好的效果。但是需注意對(duì)厚度大于0.6 mm的板料不宜選用不銹鋼夾具或使用不銹鋼夾具時(shí)因零件精度低，容易造成模具磨損或產(chǎn)生殘余應(yīng)力而損壞數(shù)控機(jī)床或者出現(xiàn)夾具變形等問題；同時(shí)由于沖壓成形的精度要求較高，若選用劣質(zhì)材料會(huì)造成加工質(zhì)量不合格甚至損壞數(shù)控機(jī)床和模具。