沖壓是一種通過壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材施加外力，從而產(chǎn)生塑性變形和分離，從而形成具有所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的方法。沖壓和鍛造屬于塑性加工(稱為壓力加工)，統(tǒng)稱為鍛壓。沖壓坯料主要是熱軋和冷軋鋼板和鋼帶。在世界鋼鐵產(chǎn)品中，60~70%是鋼板，其中大部分通過沖壓制成成品。汽車車身、底盤、油箱、散熱器板、鍋爐汽包、容器外殼、電機(jī)、電器鐵芯硅鋼片沖壓。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機(jī)械、生活用具等產(chǎn)品中有大量的沖壓件。

沖壓工藝是使金屬板材分離并成形以獲得零件的工藝。

沖壓是一種基于金屬塑性變形的金屬加工方法。它利用模具和沖壓設(shè)備對金屬板材施加壓力，使金屬板脫離塑性變形，獲得具有一定形狀、尺寸和性能的零件(沖壓件)。

隨著人們對發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)的重要性獲得了前所未有的共識，沖壓成型技術(shù)不管在深度還是廣度上都取得了前所未有的進(jìn)展，其特點(diǎn)就是與高新技術(shù)結(jié)合，在方法以及體系上開始發(fā)生較大的變化，計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)，現(xiàn)代測控技術(shù)等沖壓領(lǐng)域的滲透和交叉融合，促進(jìn)了先進(jìn)沖壓成型技術(shù)的形成及發(fā)展。沖壓工序可以分為四個(gè)基本工序：

沖裁：使板料實(shí)現(xiàn)分離的沖壓工序(包括沖孔、落料、修邊、剖切等)。

彎曲：沿彎曲線將板材彎曲成一定角度和形狀的沖壓工序。

拉深：將平板材料變成各種開口空心部件，或進(jìn)一步改變空心部件的形狀和尺寸。

局部成形：用不同性質(zhì)的局部變形(包括翻轉(zhuǎn)、膨脹、校平、整形等)改變毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序。

一、沖壓加工的特點(diǎn)是什么

1、沖壓是一種生產(chǎn)效率高、材料消耗低的加工方法。沖壓工藝適用于大批量零部件產(chǎn)品的生產(chǎn)，便于機(jī)械化和自動化，生產(chǎn)效率高。同時(shí)，沖壓生產(chǎn)不僅可以努力減少廢料和無廢料的生產(chǎn)，而且可以充分利用，即使在某些情況下有邊角余料。

2、操作工藝方便，操作人員無需具備較高水平的技能。

3、沖壓零件一般不需要機(jī)械加工，尺寸精度高。

4、沖壓件具有良好的互換性。同一批沖壓件具有良好的沖壓加工穩(wěn)定性。能夠相互交換使用，不影響裝配和產(chǎn)品性能。

5、由于沖壓件由板材制成，其表面質(zhì)量較好，為后續(xù)的表面處理工藝(如電鍍、噴漆)提供了便利。

6、沖壓加工可獲得強(qiáng)度高、剛度大、重量輕的零件。

7、模具批量生產(chǎn)的沖壓件成本低。

8、沖壓能產(chǎn)生形狀復(fù)雜的零件，其他金屬加工方法難以加工的零件。