在鈑金加工模具沖壓過程中，應(yīng)具體分析沖壓不良現(xiàn)象，采取有效對策，從根本上解決問題。這樣，可以降低生產(chǎn)成本，并且可以實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)的生產(chǎn)。對生產(chǎn)中常見的沖壓不良現(xiàn)象的原因及處理措施進(jìn)行如下分析：

一、鈑金加工沖壓存在的問題

1、硬化效應(yīng)強(qiáng)，回彈大，沖壓件凍結(jié)性能差，造成工件尺寸和形狀精度低。

2、不銹鋼在塑性變形時(shí)產(chǎn)生熱量，導(dǎo)熱性差，使鋼板工件和模具的溫度升高到20℃左右。這也是粘附、增加模具磨損和工件劃痕的重要原因之一。

3、不銹鋼有粘滯性。經(jīng)過沖壓變形后，不銹鋼的硬度明顯提高。由于較大的單位壓力，材料和模具的表面在某些點(diǎn)處容易結(jié)粘在一起，這加劇了模具的磨損并擦傷工件的表面。它嚴(yán)重影響模具的使用壽命和沖壓件質(zhì)量。

4、具有較高的冷壓加工硬化能力，當(dāng)奧氏體鋼塑性變形時(shí)，由于機(jī)械驅(qū)動(dòng)力部分或完全取代化學(xué)驅(qū)動(dòng)力，改變了奧氏體和馬氏體的自由能，即奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，材料得到加工硬化，變形張力增加。

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