模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷修復(fù)時(shí)，應(yīng)選擇熱沖擊小的修復(fù)設(shè)備，如冷焊機(jī)，以避免修復(fù)過(guò)程中的變形。此外，精熱處理工藝操作（堵孔、捆扎孔、機(jī)械固定、適當(dāng)?shù)募訜岱椒?、模具的冷卻方向、冷卻介質(zhì)的移動(dòng)方向等），合理的回火熱處理也是減少精密復(fù)雜模具變形的有效措施。

一、拉深件邊緣不平的問(wèn)題有什么解決辦法？

金屬沖壓件形狀不均勻的原因有很多。加工金屬拉深件時(shí)，如形狀不均勻，請(qǐng)從以下五個(gè)方面找出原因。

1、凸模上沒(méi)有氣孔

在沖壓過(guò)程中，沖壓件中的空氣被壓縮成凸模，無(wú)法排出，導(dǎo)致加深部分外觀不均勻。軸類五金外包加工的原因往往被許多人忽視。解決方案是在凸模上增加出口。

2、坯料不平整

坯料表面不平整，拉深件表面不平整。對(duì)策是更換表面質(zhì)量好的軸類五金沖壓材料。

3、材料反彈很大

材料回彈大，拉深件形狀不均勻。解決辦法是增加退火和整形過(guò)程。

4、凹凸模間隙過(guò)大

如果間隙過(guò)大，模具的工作面將失去校正工件墻部的作用，導(dǎo)致工件形狀不均勻。因此，請(qǐng)修復(fù)模具之間的間隙或更換新零件。

5、材料厚度和負(fù)偏差過(guò)大

材料厚度過(guò)小，模具間隙大，形狀不均勻。需要更換適當(dāng)厚度的材料。防止金屬?zèng)_壓件彎曲成型時(shí)孔變形的方法。