在精密機械零件加工行業(yè)，用一句話來說是非常合適的，“失之毫厘，差之千里”。下面浙江百富都機電小編和大家談?wù)劸軝C械零件數(shù)控加工與普通加工的區(qū)別。

1、加工方法的差異：傳統(tǒng)機械零件加工工藝中應(yīng)謹慎采用的加工方法，在數(shù)控機床加工中將變得簡單可行。在加工孔時，用數(shù)控切邊法代替?zhèn)鹘y(tǒng)加工工藝中使用的空刀法和切邊法。

2、數(shù)控機械零件加工中的高速加工具有傳統(tǒng)加工技術(shù)無法比擬的優(yōu)勢。以下是模具加工為例。在傳統(tǒng)加工技術(shù)中，完成模具加工任務(wù)通常需要多個加工步驟，而高速加工只需要1-2個步驟。由于高速加工精度高，傳統(tǒng)加工中不需要電加工和磨削。

3、不同的刀具選擇：不同的加工工藝和方法必須需要不同的工具，特別是在高速切割時。數(shù)控機床精密機械零件的加工效率和質(zhì)量大大提高，切割變形和加工周期大大降低。與傳統(tǒng)的加工工藝相比，數(shù)控精密加工顯著提高了對工具各方面性能的要求，安裝的工具從單一到各種刀具。

4、熱變形的區(qū)別：熱變形是工件切削過程中不可避免的問題之一。在零件的精密加工過程中，熱變形會直接影響加工精度。傳統(tǒng)的加工方法有很多，每個過程都有一定的緩沖時間，可以在下一個過程加工前降低零件的溫度，有效降低熱變形的影響。

數(shù)控加工可連續(xù)加工多個表面，切削熱不能及時釋放。通過控制各工序的時間間隔來防止，會影響機械零件的加工效率。因此，當(dāng)數(shù)控加工用于高精度機械零件時，也有必要采用精加工前冷卻的方法來減少熱變形的影響