首先，去除沖壓模具凸模固定板孔內(nèi)的侵蝕泥，沖頭固定在板的背面，并沿型腔周邊倒角(0.5 ~ 1.5) mm× 45。倒角的大小取決于模具的應(yīng)力。將沖模中沖頭的刃口繞輪廓線倒角約0.25mm×45。

沖壓模具中沖頭模具邊緣端的線切割痕跡用細(xì)砂條或金剛銼刀進(jìn)行輕微修磨，以方便沖頭進(jìn)入固定板，尾部應(yīng)留有一段距離，無需修補(bǔ)，并且其長度略大于或等于固定板的厚度。

將高度大于凸模長度的輪廓塊放在固定板下方，然后將凸模壓入固定板中; 這項(xiàng)工作應(yīng)分為幾個(gè)步驟。當(dāng)凸模進(jìn)入固定板并能直立時(shí)，應(yīng)測(cè)量彼此之間的垂直度，然后在進(jìn)入1/3和1/2時(shí)分別測(cè)量。如果發(fā)現(xiàn)偏斜，應(yīng)及時(shí)糾正，確認(rèn)后再繼續(xù)進(jìn)行。

如果沖頭數(shù)量多或尺寸小，則卸料板應(yīng)與凹模對(duì)齊，利用卸料板對(duì)凸模進(jìn)行導(dǎo)正。

當(dāng)凸模進(jìn)入固定板時(shí)，尾端長度為左3~5毫米，停止壓入，用氧氣-乙炔焰加熱沖頭尾端邊緣線，用小錘迅速擊打，使紅熱部分膨脹; 完全冷卻后，沖頭完全壓入固定板中。

使用輪廓線輪胎，將上平面和凸模末端與固定板的下平面一起磨平。

基于固定板的平面，卸料板套在凸模上，使其工作表面略低于凸模，將凸模工作斷面的倒角位磨平至刃口鋒利。