對于任何鈑金零件，都有一定的鈑金沖壓件的加工，也就是所謂的工藝流程。隨著鈑金結(jié)構(gòu)的不同，工藝流程可能會(huì)有所不同，但總的來說不超過以下幾點(diǎn)：

1、設(shè)計(jì)并繪制其鈑金零件的零件圖，也叫三視圖。它的作用是通過繪圖來表達(dá)鈑金零件的結(jié)構(gòu)。

2、畫一個(gè)展開圖。即結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件展開成一個(gè)平板件。

3、下料。有很多種消隱方法，包括以下幾種：

（1）、剪床落料：就是用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸。如果有沖孔和切角，那就求助于沖床結(jié)合沖模進(jìn)行沖孔和切角成形。

（2）、沖孔落料：是在零件展開成型后，用沖頭分一步或多步對平板結(jié)構(gòu)進(jìn)行沖孔。其優(yōu)點(diǎn)是勞動(dòng)時(shí)間短，效率高，可降低加工成本，常用于批量生產(chǎn)。

（3）、NC數(shù)控下料。在NC下料時(shí)，首先要編寫數(shù)控加工程序，即利用編程軟件將展開的圖紙編寫成數(shù)控加工機(jī)床能夠識(shí)別的程序。讓它在鐵板上一步一步地按照這些程序，沖壓出它平板的結(jié)構(gòu)和形狀。

（4）、激光下料。激光切割法用于在鐵板上切割出平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來。

4、翻邊攻絲。翻邊，也叫抽孔，是從較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔，然后在抽孔上攻絲，這樣可以增加其強(qiáng)度，避免滑牙。一般用于薄板金屬加工。當(dāng)板材厚度較大時(shí)，如2.0、2.5等以上，我們可以不翻邊直接攻絲。

5、出拳。一般采用沖孔切角、沖孔下料、沖凸包、沖孔撕裂、抽孔等加工方法來達(dá)到加工目的。加工需要相應(yīng)的模具來完成操作，比如用凸包模具沖凸包，沖撕裂的有撕裂成形模等。

6、壓鉚。壓鉚就本廠而言，鉚接螺柱，鉚接螺母，鉚接螺釘?shù)?。?jīng)常被使用。鉚接方法一般是通過沖床或液壓鉚接機(jī)完成，鉚接到鈑金件上。

7、折彎。折彎是將2D平板零件折疊成3D零件。它的加工需要一個(gè)折床和相應(yīng)的折彎模具來完成操作，而且也有一定的折彎順序。它的原理是第一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會(huì)產(chǎn)生干涉的后折。 

8、焊接。焊接就是將多個(gè)零件組焊在一起，達(dá)到加工的目的或是單個(gè)零件邊縫焊接，以增加其強(qiáng)度。其加工方一般有以下幾種：CO2氣體保護(hù)焊、氬弧焊、點(diǎn)焊、機(jī)器人焊接等。

9、表面處理。表面處理一般有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等，磷化皮膜一般用于冷軋板和電解板類，其作用主要是在料件表上鍍上一層保護(hù)膜，防止氧化；再來就是可增強(qiáng)其烤漆的附著力。