沖壓模具主要由動模和定模組成，決定了塑料零件的幾何形狀和尺寸精度。因此，構(gòu)成動模和定模的零件稱為成型零件，包括定模(型腔)和動模(型芯) 與動、定模鑲塊、側(cè)抽芯滑塊、斜頂?shù)瘸尚土慵?/p>

成型零件的設(shè)計是在確定模具的整體結(jié)構(gòu)后設(shè)計動模和成型零件。動、定模和成型零件的結(jié)構(gòu)有兩種形式：整體和鑲塊。釆用鑲塊組合結(jié)構(gòu)是注塑模具設(shè)計、制造的最大 特點。通常一般的小型模具形狀結(jié)構(gòu)較為簡單，加工方便，都采用整體式結(jié)構(gòu)。

一、成型零件的設(shè)計包括下面四方面內(nèi)容

1、首先需要考慮確定動、定模的分型面。在注塑過程中，打開模具用于取出塑件或澆 注系統(tǒng)的面，統(tǒng)稱為分型面。也就是說分型面是動模與定模相接觸的表面，它的主要作用是 緊緊地密封型腔。模具設(shè)計者在設(shè)計分型面時須確定模具的開模方向。

2、在成型零件設(shè)計時，需要考慮型腔數(shù)目及型腔的布局，澆注系統(tǒng)的設(shè)置，抽芯機構(gòu)， 脫模機構(gòu)，溫控系統(tǒng)的設(shè)計，成型零件的材料選用及熱處理等，詳見其他章節(jié)。

3、動模與定模的結(jié)構(gòu)形式，是整體的還是采用鑲塊結(jié)構(gòu)，及其結(jié)構(gòu)形式和尺寸大小、 鑲塊方式、固定方法等，需要根據(jù)具體情況，核算一下成本，權(quán)衡利弊做出正確選擇。采用 組合式的鑲塊結(jié)構(gòu)要注意模具的強度和剛性，詳細見第16章。

4、設(shè)計成型零件的尺寸時，應(yīng)充分考慮到制品的成型收縮率、脫模斜度、零件的制造 工藝等。

5、根據(jù)客戶的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和要求及所提供的技術(shù)數(shù)據(jù)，設(shè)計成型零件。

二、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本原則

1、明確

模具結(jié)構(gòu)原理明確、零件功能明確，沒有遺漏和重復(fù)。各零件的設(shè)計要求規(guī) 范、優(yōu)化（設(shè)計基準(zhǔn)要統(tǒng)一、公稱尺寸要求整數(shù)，不能任意設(shè)計）。

2、簡單

結(jié)構(gòu)簡單可靠，便于加工、裝配，簡單的好處是直接降低了成本。如：零件 的幾何形狀力求簡單、盡量減少零件的機械加工表面和加工次數(shù)，減少或簡化與相關(guān)零件的 裝配關(guān)系及調(diào)整措施（相關(guān)零件不能有干涉情況出現(xiàn)）。

3、安全可靠

模具有足夠的強度和剛性，模具連續(xù)工作不會出現(xiàn)問題，便于模具維修

4、保養(yǎng)

制品頂出與脫模機構(gòu)安全可靠。

制品成型效率髙，質(zhì)量好。如：冷卻速率高、成型周期短、澆注系統(tǒng)壓力平衡。所 設(shè)計的模具，在塑件成型后，其澆道、澆口去除容易。

三、成型零件的設(shè)計步驟

在設(shè)計動、定模的成型零件時，需要綜合考慮有關(guān)問題，確定模具結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)后， 一般可按以下步驟進行設(shè)計。

1、確定模具型腔數(shù)量，初步確定型腔布局。

2、確定塑件分型線和模具分型面。

3、確定澆注系統(tǒng)的澆口形式、進料位置。

4、塑件內(nèi)外有凹凸形狀的，需設(shè)計側(cè)向抽芯機構(gòu)。

5、確定成型零件是整體的還是鑲塊的，以及其組合方式和結(jié)構(gòu)固定方式。

6、以上的有關(guān)因素確定后，需綜合考慮模具結(jié)構(gòu)及整體布局。

7、確定型芯、型腔的內(nèi)外形狀及成型尺寸，確定零件的脫模斜度。

8、確定動、定模的成型零件的材料、熱處理、裝配要求、表面粗糙度等技術(shù)要求。

四、型腔數(shù)目的確定方法

型腔數(shù)目的確定方法有多種，設(shè)計時主要依據(jù)塑件的精度、制品的批量、生產(chǎn)的經(jīng)濟 性、注塑機的鎖模力和注塑量等。首先是塑件的精度，再綜合考慮其他因素，要求合理地選 擇型腔數(shù)。通常，精度高的型腔數(shù)最多為4個，對于精度不高的模具腔數(shù)，最好不超過24 個。因為，每增加一個型腔數(shù)精度就會相應(yīng)降低。