在我們的日常生活中隨處可見五金沖壓件和拉深件。在金屬沖壓和拉深零件的批量生產(chǎn)過程中，由于各種原因，會出現(xiàn)各種問題。 本文浙江百富都機(jī)電小編為大家分享五金沖壓拉深件生產(chǎn)過程中的常見問題及解決方法。

1、五金沖壓拉深件形狀尺寸不匹配

五金沖壓拉深件的形狀和尺寸不一致的主要原因是回彈和定位不準(zhǔn)確。除了采取措施減少回彈外，還應(yīng)提高毛坯定位的可靠性。

2、五金沖壓拉深件表面拉傷

五金沖壓和拉深零件的表面拉傷是由材料選擇不當(dāng)、熱處理硬度低、光潔度差、凹模具圓角磨損、彎曲毛坯表面質(zhì)量差、材料厚度過大、工藝方案選擇不合理、潤滑不足等引起的。

3、五金沖壓拉伸件彎曲裂紋

（1）、當(dāng)折彎線與板料軋紋方向的夾角不符合規(guī)定布局時，單向V形折彎時，折彎線應(yīng)與壓軋紋方向垂直； 兩個方向折彎時，折彎線和壓花方向最好是45度。

（2）、拉伸材料的塑性差。

（3）、彎曲半徑太小，酸洗質(zhì)量差。

（4）、潤滑不足——摩擦力較大。

（5）、凸凹模圓角半徑磨損或間隙過小——進(jìn)料阻力增大。

（6）、拉伸毛坯的剪切和沖裁斷面質(zhì)量差——毛刺、裂紋。

（7）、材料厚度嚴(yán)重超差——送料困難

解決方案：

1、五金沖壓拉深的形狀要盡量簡單對稱，盡量一次深拉成型。

2、對于需要多次拉伸的零件，在保證必要的表面質(zhì)量的前提下，內(nèi)外表面應(yīng)有拉伸過程中可能出現(xiàn)的痕跡。

3、在保證安裝要求的前提下，受拉深件的側(cè)壁應(yīng)有一定的斜度。

4、拉深件底部或凸緣的孔邊緣到側(cè)壁的距離要合適。

5、拉伸件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑要適宜。

6、五金沖壓拉深件的刻度標(biāo)注不能標(biāo)注內(nèi)外尺寸。