在拉伸模具進(jìn)行加工的過程中，有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)這樣或那樣問題，卡模便是當(dāng)中的一個(gè)問題，那么，出現(xiàn)這一問題的原因究竟是什么呢？在接下來的文章中浙江百富都機(jī)電小編會(huì)為大家進(jìn)行詳細(xì)的分析，讓我們來了解一下吧！

在拉伸模具的加工過程當(dāng)中，要是模具合模不夠靈活，或是出現(xiàn)卡死的情況，那么就應(yīng)該要馬上停止生產(chǎn)，并且找出卡模的主要原因，排除故障。不然的話，可能會(huì)擴(kuò)大故障，導(dǎo)致模具損壞。

一、導(dǎo)致卡模的主要原因有

模具導(dǎo)向不良、傾斜。及模板中有異物，導(dǎo)致模板無法平貼；模具強(qiáng)度設(shè)計(jì)存在問題或受力不均。會(huì)導(dǎo)致模具變形，比如模座、模板的硬度、厚度設(shè)計(jì)過小，極易受外力撞擊變形；模具位置安裝不準(zhǔn)，上下模的定位的誤差過差?；蚴菈毫C(jī)的精度太低，導(dǎo)致模具產(chǎn)生干涉；沖頭的強(qiáng)度較低、大小沖頭位置太近，使模具的側(cè)向力不均衡。此時(shí)沖頭強(qiáng)度要加大，加強(qiáng)卸料板的引導(dǎo)與保護(hù)。

上文已經(jīng)為大家講解了拉伸模具加工之所以出現(xiàn)卡模的原因，而且不同的原因也會(huì)有著不同的解決方案，所以我們要在解決問題的時(shí)候有針對(duì)性的去解決問題。