在熱處理工藝操作過程中，一家模具廠精密復(fù)雜的模具往往容易變形，原因也很復(fù)雜。為了避免在工藝操作中減少這種情況的發(fā)生，我們必須知道變形的原因，所以我們只要掌握變形規(guī)律，分析其發(fā)生的原因，采用不同的方法來預(yù)防模具的變形才能減少和控制。一般來說，精密復(fù)雜模具的熱處理變形可以通過以下方法來防止。

一、模具變形的處理方法

1、合理選用材料，對(duì)于精密復(fù)雜的模具，應(yīng)選用材質(zhì)好的微變形模具鋼（如空淬鋼）。對(duì)于碳化物偏析嚴(yán)重的模具鋼，應(yīng)進(jìn)行合理的鍛造和調(diào)質(zhì)熱處理。對(duì)于較大且不可鍛造的模具鋼，進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理。

2、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對(duì)稱，對(duì)于變形較大模具要掌握變形規(guī)律，預(yù)留加工余量，對(duì)于大型、精密復(fù)雜模具可采用組合結(jié)構(gòu)。

3、精密復(fù)雜的模具應(yīng)進(jìn)行預(yù)先熱處理，以消除加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。

4、合理選擇加熱溫度，控制加熱速度。對(duì)于精密復(fù)雜的模具，可采用慢熱、預(yù)熱等均衡加熱方式，減少模具的熱處理變形。

5、在保證模具硬度的前提下，盡量采用預(yù)冷、分級(jí)冷卻淬火或溫淬火工藝。

6、對(duì)于精密復(fù)雜的模具，應(yīng)盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。

7、對(duì)于一些精密復(fù)雜的模具，可以采用預(yù)先熱處理、時(shí)效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來控制模具的精度。

8、修復(fù)模具水泡、氣孔、磨損等缺陷時(shí)，使用冷焊機(jī)等熱沖擊小的修復(fù)設(shè)備，避免修復(fù)過程中變形。

此外，正確的熱處理工藝操作（如堵孔、綁孔、機(jī)械固定、合適的加熱方式、正確選擇模具的冷卻方向和在冷卻介質(zhì)中的運(yùn)動(dòng)方向等）和合理的回火熱處理工藝也是降低精度和復(fù)雜模具變形的有效措施。