折彎沖壓件過程之中經常遇到影響產品質量的常見問題，如劃痕、表面剝落、回彈、裂紋，每一個質量問題的發(fā)生都嚴重影響之下道工序的正常運行，那么這些問題是如何形成的，要如何解決呢？百富都精密—36年從事精密沖壓件定制加工，可根據(jù)客戶需求定制各種復雜精密沖壓件。接下來，百富都精密來和大家討論一下這個問題。

1.折彎加工之后表面劃傷

原因分析：① 原材料表面不光滑。② 沖頭的彎曲半徑太小。③ 彎曲間隙太小

解決方案：① 提高上下模的平整度。② 增加之上模具的彎曲半徑。③ 調整彎曲間隙

2.折彎件表面的“腐蝕坑”和“剝落”問題

原因分析：由于板材本身有氣泡或雨水，在加工過程之中會出現(xiàn)“剝落”和“腐蝕坑”，一般肉眼難以發(fā)現(xiàn)，這很少發(fā)生

解決方案：磁粉探傷可以解決這個問題（成本太高）

3.折彎回彈

原因分析：在加工不同材料（碳鋼、不銹鋼、鋁合金）的材料過程之中，如果設備編程參數(shù)調整一致，材料的回彈會發(fā)生很大變化，或角度過小或過大

解決方法：根據(jù)折彎沖壓件的不同材料（碳鋼、鋁合金、不銹鋼），通過設備編程選擇要加工的材料，調整彎曲角度，解決回彈問題

5.折彎沖壓件表面出現(xiàn)裂紋

原因分析：① 彎曲的內徑太小。② 材料晶粒方向與彎曲曲線平行。③ 毛坯的毛邊是向之外的。④ 金屬塑性差

溶液：① 檢查材料的切割模式必須垂直于彎曲方向。② 材料表面的彎曲處不得有鋼密封。③ 材料部件四周的夾緊開口需要拋光。④ 直角成型零件不得壓平或折疊。⑤ 選擇一個合適的模具進行彎曲操作，這是精密機器無法使用的

6.折彎件表面有壓痕

原因分析：① 下模的V型槽很小。② 下模V型槽的R 角較小。③ 材料太軟

解決方案：① 修復模具并增加模具的圓角。② 無壓痕下模用于彎曲，或在下模和板間使用防壓痕墊，或材料本身具有保護膜（不銹鋼常用）。③ 采用大V型槽加工