凸模上無氣孔

沖壓過程中，工件內(nèi)的空氣被凸模壓縮，無法排出，導(dǎo)致拉伸件外觀不均勻。解決辦法是在凸模上增加氣孔。

毛坯不平整

通過更換表面質(zhì)量較好的材料，毛坯表面不平整，導(dǎo)致拉伸件表面不平整。

材料回彈較大

材料反彈較大，導(dǎo)致拉伸件形狀不均勻，解決辦法是增加退火或整形工藝。

材料厚負(fù)偏差過大

材料厚度太小，模具間隙相對較大，使外觀不均勻，需要更換合適厚度的材料。

凸凹模間隙過大

如果間隙過大，模具工作面會失去對工件壁的矯直作用，使工件形狀不平整，應(yīng)修整模具間隙或更換新部件。