1、優(yōu)化車(chē)間整體生產(chǎn)布局，合理配合可減少周轉(zhuǎn)所需的時(shí)間和能耗，提高生產(chǎn)效率。

2、根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)選擇合適的注塑機(jī)。

3.保持設(shè)備傳動(dòng)部件的良好潤(rùn)滑，減少摩擦增大或設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定引起的能耗增加。

4、定期對(duì)加熱冷卻管道進(jìn)行維護(hù)，確保管道內(nèi)無(wú)雜質(zhì)、水垢堵塞等現(xiàn)象，達(dá)到設(shè)計(jì)的加熱冷卻效率。

5、確保注塑機(jī)處于良好的工作狀態(tài)。

6、合理的模具設(shè)計(jì)，包括流道設(shè)計(jì)、澆口形式、型腔數(shù)、加熱冷卻水道等，都有助于降低能耗。

7.熱流道模具的使用不僅可以節(jié)約材料，降低材料的回收能耗，而且在成型過(guò)程本身也有明顯的節(jié)能效果。

8、保證各腔均衡填充，有助于縮短成型周期，保證產(chǎn)品質(zhì)量均勻，具有優(yōu)異的節(jié)能效果。

9、做好模具維護(hù)工作，確保冷卻水道的有效加熱。

10、選擇適合能力的輔助設(shè)備。

11、做好設(shè)備維護(hù)工作，確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

12、采用快速換模設(shè)備，減少生產(chǎn)中切換產(chǎn)品所需的等待時(shí)間。

13、優(yōu)化工藝，采用較低的鎖模力、較短的冷卻時(shí)間和保壓時(shí)間。

14、在滿(mǎn)足產(chǎn)品性能的前提下，使用較短的成型周期。

15、次性生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，降低不良率是一種很大的節(jié)能。