一套成功的模具可以體現(xiàn)在產(chǎn)品的外觀、組裝和生產(chǎn)效率上。注塑模具成型中容易出現(xiàn)的問題包括批鋒、多膠、包膠、填充不足、皺紋、麻面、溢邊、熔接痕、縮水、開裂、翹曲、變形等。有的可以通過注塑機(jī)上的調(diào)整來改進(jìn)，有的可以通過注塑模具的設(shè)計(jì)來控制，防止注塑模具成型時(shí)回流不暢?；蚶鋮s不均勻?qū)е伦⑺苣３尚筒涣?，?dǎo)致表面缺陷和變質(zhì)。1、壁厚應(yīng)盡可能均勻，脫模斜度應(yīng)足夠大。1、壁厚應(yīng)盡可能均勻，脫模斜度應(yīng)足夠大。2、過渡部分應(yīng)逐漸順利過渡，防止尖角。銳邊產(chǎn)生，尤其是PC產(chǎn)品一定不能有缺口。

3.模具表面應(yīng)光滑，粗糙度低，最好低于0.8mm。4.澆口流道應(yīng)盡可能寬、短，澆口位置應(yīng)根據(jù)收縮冷凝過程設(shè)置，必要時(shí)應(yīng)加冷井。5.排氣孔和槽應(yīng)足夠，空氣和熔體中的氣體應(yīng)及時(shí)排出。6.除pet外，壁厚不宜過薄，一般不得小于lmm。