1、目前向上連續(xù)拉伸模具的缺點：

(1)模板厚度分布不均勻，脫料板是拉伸模的關(guān)鍵，應(yīng)加厚，夾板應(yīng)適當(dāng)減薄。

（2）拉伸模具導(dǎo)向間隙大，模具和導(dǎo)柱，特別是脫料板和導(dǎo)柱，沖頭與導(dǎo)柱間隙過大，導(dǎo)柱精度差，

(3)彈簧選擇不合理，壓邊圈是拉伸模具的關(guān)鍵，要保證拉伸不起皺。

2.設(shè)計連續(xù)拉伸模向上拉伸時應(yīng)注意以下幾點:

 （1）模板厚度：由于上模應(yīng)安裝彈簧或氮氣彈簧，上蓋板厚度應(yīng)盡可能為25mm，上墊腳應(yīng)根據(jù)拉伸產(chǎn)品的高度和所需彈簧的高度確定。

 （2）向上拉伸的關(guān)鍵是產(chǎn)品導(dǎo)向問題，特別是高拉伸產(chǎn)品，在拉伸過程中容易變形，產(chǎn)品彎曲難以導(dǎo)向，所以拉伸的每一步都是關(guān)鍵。

 （3）間隙：向上拉伸，內(nèi)導(dǎo)應(yīng)盡可能中立，固定在脫料板上，便于拆卸。同時，采用滾珠導(dǎo)柱，通過滾珠旋轉(zhuǎn)滑動，保證了導(dǎo)向精度。

 （4）彈簧的選擇：*一組切邊一般選擇可脫料的彈簧。彈簧在拉伸開始時需要承擔(dān)拉伸作用。因此，應(yīng)使用氮氣彈簧。根據(jù)產(chǎn)品材料和切割尺寸，選擇不同噸位的材料厚度。盡量選擇較大的，下脫料板至少安排4個彈簧。根據(jù)材料、厚度、切割直徑選擇不同顏色的彈簧。后續(xù)拉伸按一個原則，下彈簧小于上彈簧，下彈簧可脫料。

浙江百富都精密，采用連續(xù)模具生產(chǎn)工藝，在同一副模具中完成多道工序，實現(xiàn)產(chǎn)品一次性成型，成品精度高，質(zhì)量更穩(wěn)定。可定制生產(chǎn)各種不銹鋼拉伸件、拉伸外殼、沖壓拉伸件、金屬拉伸件、外殼拉伸件，歡迎來電咨詢！