1、每種材料的收縮系數(shù)不同，塑料模具應(yīng)具有合理的收縮率。

2、注塑模具應(yīng)具有足夠的剛度，否則在模具受壓時(shí)會(huì)變形，產(chǎn)生飛邊。

3、應(yīng)選擇合理的排氣位置和數(shù)量控制。否則會(huì)引起注塑不滿和產(chǎn)品缺料。

4.如果產(chǎn)品在模具開口邊緣推出，可以設(shè)置頂出銷頁(yè)(但有些注塑機(jī)沒(méi)有這個(gè)功能)。

5.模具和注塑機(jī)的固定方法應(yīng)合理、可靠、牢固，避免模具關(guān)閉時(shí)位移引起的事故。而且很容易去除。

6、選擇合理的脫模方法和合理的頂進(jìn)位置和數(shù)量，確保產(chǎn)品在頂進(jìn)過(guò)程中不會(huì)損壞。

7、模具的冷卻與產(chǎn)品尺寸、形狀、塑料性能、保壓時(shí)間等因素有關(guān)。

8、模具與注塑機(jī)一起移動(dòng)模具部分而不返回彈簧。模具推出板與機(jī)械推出桿連接。

9、合理選擇注塑路徑，使材料均勻到達(dá)各部位（等流道），并提供足夠的儲(chǔ)存，以確保塑料在收縮過(guò)程中得到補(bǔ)充。

10.模具腔內(nèi)的粗糙度應(yīng)達(dá)到“鏡面”水平，否則產(chǎn)品難以脫模，產(chǎn)品推出時(shí)會(huì)因受力過(guò)大而損壞。定位銷、接頭表面等部位的粗糙度按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

11.模具材料不需要后處理，因?yàn)樗芰鲜擒浀?，不需要任何特殊要求，比如硬度，熱處理過(guò)程可能會(huì)導(dǎo)致模具變形。