五金沖壓件之一，采用鋁合金材料，不同材料和規(guī)格型號(hào)的鋁合金沖壓件，具有不同的用途和性能。鋁沖壓件可塑性好，純鋁軟，強(qiáng)度小，延展性好，可拉成細(xì)絲，軋成箔，可機(jī)加工性好。在某些金屬中加入少量鋁，可以大大提高其性能，如加入少量鎂、銅，可以更堅(jiān)韌。鋁材質(zhì)地柔軟，易斷裂，一些鋁沖壓件在后處理中也會(huì)發(fā)生壓傷、劃傷、變形等，這也導(dǎo)致鋁材更貴。那么如何避免鋁沖壓件加工不必要的成本浪費(fèi)呢？

一、沖壓生產(chǎn)：

1.為了更好地沖壓鋁合金沖壓件，降低缺陷率，首先要做好5S工作，特別是清洗模具和沖洗臺(tái)面。模具應(yīng)干凈整潔，確保無雜物。

2、如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品毛刺較大，應(yīng)及時(shí)送模維修，并督促檢查結(jié)果。

3.模具推塊平時(shí)會(huì)產(chǎn)生鋁屑。如果及時(shí)處理，沖頭會(huì)將這些鋁屑帶入脫板，使沖頭磨損。推塊日常工作完成后，應(yīng)將推塊下的鋁屑全部處理掉。

4.鋁件容易堆積在一起，加熱硬化。沖孔下料時(shí)，可在材料上涂一些壓油，起到散熱、疏通落料的作用，然后沖壓。

二、模具制造：

1、鋁材原料應(yīng)采用PE膜，防止鋁材因彎曲而產(chǎn)生鋁屑，造成斑點(diǎn)損傷和壓痕。

2、對(duì)于沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品，即使多了一個(gè)工程數(shù)，也需要從前面沖孔。

3、在反向折疊中，鋁材特別容易開裂。壓線應(yīng)加寬，甚至不加寬。

4、用慢走線切割鋁沖壓件邊緣，防止毛刺和落料不順，鋁件易高溫，沖頭硬度盡可能大于60°。使用SKD11或超過材料，沖壓生產(chǎn)中不應(yīng)有與D2質(zhì)量相同的沖頭。