1、消除注塑機(jī)和模具因素的影響。

選擇與注塑產(chǎn)品容量相同的注塑機(jī)。如果注塑機(jī)有物料死角，z可以更換設(shè)備。如果模具澆注系統(tǒng)和排氣槽造成色差，可以通過(guò)相應(yīng)的維護(hù)模具來(lái)解決。

減少注塑工藝調(diào)整的影響。

當(dāng)非色差原因需要調(diào)整注塑工藝參數(shù)時(shí)，盡量不要改變注塑溫度、背壓、注塑周期和色母添加量，并觀察工藝參數(shù)變化對(duì)光澤的影響。如果發(fā)現(xiàn)色差，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。盡量避免使用高注射速度、高背壓等導(dǎo)致強(qiáng)剪切的注塑工藝，防止局部過(guò)熱或熱分解引起的色差。嚴(yán)格控制筒體各加熱段的溫度。

3、減少料筒溫度對(duì)色差的影響。

由于加熱圈故障或加熱控制部分失控，筒體溫度發(fā)生劇烈變化，導(dǎo)致色差。需要經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控，即使更換和維護(hù)。

4.消除色母與母料混合不均勻的影響

塑料母材與色母混合不良也會(huì)使產(chǎn)品顏色變化無(wú)常?；旌暇鶆蛩腿肓隙窌r(shí)，由于靜電作用，色母與母材分離，導(dǎo)致注塑周期中色母量發(fā)生變化，導(dǎo)致色差。原料可以吸入料斗，然后手動(dòng)攪拌，或者用喂料機(jī)加入色母。需要注意的是，喂料機(jī)應(yīng)該定期清洗。

5、掌握料筒溫度、色母量對(duì)產(chǎn)品顏色變化的影響。

在調(diào)整色差之前，需要了解產(chǎn)品顏色隨溫度和色母量變化的趨勢(shì)。不同的色母隨著生產(chǎn)溫度或色母量的變化而變化，其產(chǎn)品顏色的變化規(guī)律也不同。變化規(guī)律可以通過(guò)顏色測(cè)試過(guò)程來(lái)確定。