精密注塑件時，也會出現(xiàn)尺寸精度差的情況，嚴重導(dǎo)致產(chǎn)品報廢，造成生產(chǎn)浪費，影響廠家的生產(chǎn)效率。那么注塑件尺寸差的原因是什么呢？讓我們和百富都精密的小編討論一下。

1.模具設(shè)計和制造精度存在問題

模具各部分的制造精度將直接影響產(chǎn)品的尺寸精度。定模、動模嵌合、分型面位置和側(cè)凸模結(jié)構(gòu)都會造成注塑件產(chǎn)品尺寸誤差。由于型腔壓力、鎖模力等因素，長期使用的模具會變形或松動。在設(shè)計模具時，應(yīng)考慮模具材料的強度和熱處理。

2.成型工藝條件導(dǎo)致注塑件收縮變化較大，成型材料導(dǎo)致注塑件收縮不平衡

精密注塑件的收縮是由塑料從成型溫度冷卻到環(huán)境溫度時熔體密度的變化引起的，不僅與成型溫度的變化有關(guān)，還與注塑件的約束（型芯和嵌件的位置等）有關(guān)。塑料注塑模具設(shè)計師在設(shè)計模具時，應(yīng)綜合考慮工藝條件和材料收縮的影響，特別是冷卻系統(tǒng)設(shè)計、通道和澆口的幾何形狀。優(yōu)化澆注系統(tǒng)，保證流動平衡，避免過壓和欠壓引起的收縮不均勻；對于多腔模具，還應(yīng)優(yōu)化腔布置，保證模具系統(tǒng)溫度的熱平衡，優(yōu)化凸模和凹模的冷卻水路設(shè)計，保證模具溫度的均勻性。

3、成型后環(huán)境條件引起的經(jīng)時變化

注塑件在大氣中放置幾天后，注塑件的尺寸和形狀發(fā)生了變化。由環(huán)境溫度、成型結(jié)晶、殘余應(yīng)力松動/放松等引起的尺寸變化與時間有關(guān)，設(shè)計時應(yīng)充分考慮。