1、注塑成型模結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，導(dǎo)致試模、改模次數(shù)多，增加了原材料、電力和人工消耗。

2.注塑模具的使用、維護(hù)和維護(hù)意識不強，注塑過程中模具故障較多甚至損壞，往往造成模具維修和停機的浪費。

3、注塑機使用、維護(hù)、維護(hù)工作不到位，降低了注塑機的使用壽命，造成停機、維修的浪費。

4、注塑件產(chǎn)品存在毛邊問題，后處理量大，人工損耗大。

5.原材料在試模和注塑生產(chǎn)中的使用超出了規(guī)劃，機位水口料或膠頭沒有嚴(yán)格控制，導(dǎo)致塑料原材料損耗大。

6、注塑車間人員配備不合理，分工不明確，責(zé)任不明確，無人負(fù)責(zé)，導(dǎo)致注塑加工生產(chǎn)不暢，造成浪費。

7、注塑工藝控制不到位，生產(chǎn)廢品量大，不良率高，造成批量退貨浪費。

8、計劃或模具安排不當(dāng)，注塑生產(chǎn)中頻繁換?；驌Q機，造成“料”、“工”、“費”損失。

9、職業(yè)技能培訓(xùn)不足，員工工作能力和工作質(zhì)量差，問題多，會造成浪費。

10、管理理念落后，不與時俱進(jìn)，不學(xué)習(xí)，不進(jìn)步，注塑成型技術(shù)管理水平低，導(dǎo)致注塑加工工藝生產(chǎn)效率低下。