原材料本身質(zhì)量差；

2.機(jī)頭壓力過大（包括堵塞、濾網(wǎng)過多、機(jī)頭溫度過低等），回流料過多，物料炭化加重，碳化物帶入料條；

3、螺桿局部過熱，導(dǎo)致物料炭化加重，碳化物被帶入料條；

4、螺桿局部剪切過強(qiáng)，導(dǎo)致物料炭化加重，碳化物被帶入料條；

5.機(jī)器使用壽命長(zhǎng)，螺釘與機(jī)筒之間的間隙增大，機(jī)筒壁附著的碳化物增多，隨著擠出時(shí)間的推移逐漸帶入料條；

6、外部環(huán)境或人為造成其他雜質(zhì)混合；

7.出料口不夠光滑(如一些淺槽、坑洼等。)，材料可能會(huì)長(zhǎng)時(shí)間堆積，隨著擠出時(shí)間的推移逐漸碳化，然后帶入料條；

8.自然排氣口和真空排氣口長(zhǎng)時(shí)間不清洗，積聚的碳化物增多，后期連續(xù)擠出帶入料條；

9、口模(包括出料口和內(nèi)部死角)清洗不干凈；

10.部分螺紋原件損壞(缺角、磨損形成死角)，導(dǎo)致死角物料炭化加重，在后續(xù)連續(xù)擠出過程中逐漸帶出料條；

11、自然排氣和真空排氣不暢，導(dǎo)致螺桿內(nèi)物料炭化，出現(xiàn)黑點(diǎn)