一、模具方面

1.保證模具模具的光滑度。模具模腔內(nèi)不得有疤痕、微孔、磨損、粗糙等問題。如果有這些問題，必須及時(shí)修復(fù)，因?yàn)樗鼈儠?huì)影響產(chǎn)品表面的光澤度。對(duì)于一些光滑度要求高的企業(yè)，可以采用精細(xì)拋光模具的方法。

2、確保模腔內(nèi)無其他雜質(zhì)，如油污、水漬、脫模劑等。

3.確保產(chǎn)品能夠順利脫模。如果塑料零件的脫模斜度過小，脫模困難，或者脫模時(shí)受力過大，產(chǎn)品表面就會(huì)失去光澤。

4.確保模腔排氣順暢。模腔內(nèi)通常有空氣。注塑時(shí)，產(chǎn)品必須保證型腔內(nèi)的空氣能夠順利排出，否則留在型腔內(nèi)會(huì)影響產(chǎn)品的形成，也會(huì)影響產(chǎn)品的清潔度。

5.確保澆口和通道截面積。如果澆口或通道截面積過小或突然變化，熔體在其中流動(dòng)時(shí)剪力過大，呈湍流動(dòng)態(tài)流動(dòng)，導(dǎo)致光澤差。

二、注塑工藝

1、保證注射速度。若注射速度過小，塑件表面不密實(shí)，顯示光澤不良。

2、冷卻系統(tǒng)要完善。對(duì)于厚壁塑件，如果冷卻不足，其表面會(huì)發(fā)毛，光澤偏暗。

3、充分保證保壓壓力和保壓時(shí)間。若保壓壓力不足，保壓時(shí)間短，使塑件密度不足，光澤不好。

4、適當(dāng)提高熔體溫度。如果熔體溫度過低，流動(dòng)性差，容易導(dǎo)致光澤不良。

三、原材料1.顏料差異。由于顏料差異大，產(chǎn)品難以均勻化，光澤度降低。因此，應(yīng)減少回收材料或噴嘴材料的添加。

2、溫度。在調(diào)節(jié)溫度時(shí)，一些原材料可能會(huì)導(dǎo)致光澤差，因此，應(yīng)選擇耐熱性更好的材料。

3、異物混合?；蛟诮档统杀緯r(shí)，塑料模具注塑加工廠將異物與原材料混合使用，應(yīng)提前排除。