注塑加工的基本原理。

注塑成型加工，將顆粒狀或粉狀塑料加入注射機(jī)料斗，在注射機(jī)內(nèi)加熱熔化，保持流動(dòng)狀態(tài)，然后在一定壓力下，通過(guò)注射機(jī)噴嘴、模具澆注系統(tǒng)，注入封閉模具，冷卻成型，熔化塑料固化成所需的注塑件。

注塑工藝包括成型前的準(zhǔn)備、注射工藝和塑件的后處理。

塑性塑化：在注塑過(guò)程中，固體塑料通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺釘向上移動(dòng)，沿槽方向移動(dòng)，通過(guò)螺紋加熱、壓實(shí)、應(yīng)力和混合加熱。它將轉(zhuǎn)化為具有對(duì)稱(chēng)密度、粘度和成分的流體塑料熔體，原產(chǎn)地穩(wěn)定。

注塑工藝:塑料熔體儲(chǔ)存在料筒的儲(chǔ)存區(qū)域，螺桿在注射過(guò)程中旋轉(zhuǎn)軸，塑料熔體在螺桿注射壓力的作用下以特定的速度通過(guò)料筒。前噴嘴、成型模具、鑄造系統(tǒng)等流入模具腔。

冷卻和凝固過(guò)程︰為了消除每一個(gè)流動(dòng)阻力，流入模腔的塑料熔體溢出模腔。增加到型腔中的塑料熔體受到型腔的巨大壓力，從而驅(qū)動(dòng)塑料熔體的流動(dòng)。由于腔體的冷卻作用，塑料熔體被加熱和膨脹。此時(shí)，螺釘再次獲得壓力，以保持添加到型腔中的塑料熔體不會(huì)遷移，并通過(guò)塑性熔融適當(dāng)補(bǔ)充模腔。主體在型腔中增加收縮空間，直到塑料熔體逐漸加熱凝固成產(chǎn)品。