當(dāng)沖壓件廠家要設(shè)計(jì)生產(chǎn)一款沖壓件產(chǎn)品的時(shí)候，并非只有一個(gè)方案，而是有多個(gè)方案可以進(jìn)行選擇的。比如說一個(gè)簡單的落料沖孔件產(chǎn)品，我們來看看有哪些方案，又如何進(jìn)行取舍。

1，采用兩套單工序模，先落料后沖孔

單工序模結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序，兩副模具。生產(chǎn)效率低，零件精度較差，不適宜大批量生產(chǎn)。

2，采用復(fù)合模生產(chǎn)，落料-沖孔復(fù)合沖壓

只需一副復(fù)合模即可，加工出的沖壓件的形位精度和尺寸精度可以得到保證。這種加工方式生產(chǎn)效率高，盡管模結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀較簡單，模具制造并不困難。

3，采用級進(jìn)模，沖孔-落料連續(xù)沖壓

只需一副模具，生產(chǎn)效率也很高。與方案二相比，這種連續(xù)模生產(chǎn)出的沖壓件精度稍差，要保證沖壓件的形位精度，需要在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，模具制造、裝配比復(fù)合模略復(fù)雜。

綜合比較以上三個(gè)方案，加工這個(gè)簡單的落料沖孔件，選擇工藝方案三比較合適。