五金沖壓模具制造工藝流程包括模具的開(kāi)發(fā)與設(shè)計(jì)、材料準(zhǔn)備、模具零件、組件加工、裝配、調(diào)試等。本文要介紹其中一個(gè)點(diǎn)，五金沖壓模具裝配圖的主視圖，對(duì)該視圖有什么要求。

沖壓廠家在繪制模具總裝圖時(shí)，應(yīng)采用階梯剖視或旋轉(zhuǎn)剖視，盡量使每一類(lèi)五金沖壓模具零件都反映在主視圖中。

對(duì)模具裝配圖主視圖的要求

1、在繪制主視圖前，應(yīng)先估算整個(gè)主視圖大致的長(zhǎng)度和寬度，然后選用適當(dāng)?shù)谋壤鲌D；主視圖繪制好后，其周?chē)c其他視圖或外框線之間應(yīng)保持50~60mm的距離；

2、應(yīng)盡可能將五金沖壓模具的所有零件在主視圖上繪制出，可采用全部剖視圖、半剖視圖或局部視圖。若有局部無(wú)法表達(dá)清楚的，可以增加其他視圖；

3、在剖視圖中剖切到圓凸模、導(dǎo)柱、頂件塊、螺栓（螺釘）和銷(xiāo)釘?shù)葘?shí)心旋轉(zhuǎn)體零件時(shí)，其剖面不畫(huà)剖面線，有時(shí)為了圖面結(jié)構(gòu)清晰，非旋轉(zhuǎn)體的凸模也可不繪制剖面線；

4、繪制的五金沖壓模具一般應(yīng)處于閉合狀態(tài)或接近閉合狀態(tài)，也可以一半處于閉合狀態(tài)，另一半處于非閉合狀態(tài)；

5、在兩個(gè)相鄰零件的接觸面或配合面，只畫(huà)一條輪廓線；相鄰的兩個(gè)零件的非接觸面或非配合面（基本尺寸不同），不論間隙大小，都應(yīng)畫(huà)兩條輪廓線，以表示存在間隙，相鄰零件被剖切時(shí)，剖面線傾斜方向應(yīng)相反，幾個(gè)相鄰零件被剖切時(shí)，可用剖面線的間隔（密度）不同，傾斜方向不同或錯(cuò)開(kāi)等方法加以區(qū)別，但在同一張圖樣上同一個(gè)零件在不同的視圖中的剖面線方向、間隔應(yīng)相同；

6、模具裝配圖上零件的部分工藝結(jié)構(gòu)，如倒角、圓角、凹坑、凸臺(tái)、咬邊、滾花、刻線及其他細(xì)節(jié)可不畫(huà)出；螺栓、螺母、銷(xiāo)釘?shù)纫虻菇嵌a(chǎn)生的線段允許省略。對(duì)于相同零部件組，如螺栓、螺釘、銷(xiāo)的連接，允許只畫(huà)出一處或幾處，其余則以點(diǎn)劃線表示中xin位置即可；

7、裝配圖上彈簧的畫(huà)法，被彈簧擋住的結(jié)構(gòu)不必畫(huà)出，可見(jiàn)部分輪廓只需畫(huà)出彈簧絲斷面中xin或彈簧外徑輪廓線；彈簧直徑在圖形上小于或等于2mm的斷面可以涂黑，也可以用示意圖畫(huà)出；彈簧也可以用簡(jiǎn)化畫(huà)法，即雙點(diǎn)劃線表示外形輪廓，中間用交叉的雙點(diǎn)劃線表示；

8、沖壓模具裝配圖上零件斷面厚度小于2mm時(shí)，允許用涂黑代替剖面線，如模具中的墊圈，沖壓鈑金零件及毛坯等。