一個(gè)金屬沖壓件需要經(jīng)過(guò)多道工序才能完成，那么在考慮工藝安排時(shí)，如何選擇合適的沖壓件加工工藝組合呢?

主要取決于產(chǎn)品的產(chǎn)量、精度要求和尺寸。

當(dāng)生產(chǎn)批量較大時(shí)，沖壓工藝應(yīng)盡量組合在一起，采用復(fù)合模具或連續(xù)模具沖壓，當(dāng)小批量生產(chǎn)時(shí)，往往選擇簡(jiǎn)單的單工藝模具，但對(duì)于沖壓零件的尺寸，考慮到單工藝模具進(jìn)料不方便且生產(chǎn)率低，也往往選擇復(fù)合模具或連續(xù)模具生產(chǎn);

如果選擇自動(dòng)送料，一般采用連續(xù)模沖壓，為了避免多次沖壓的定位誤差，往往選擇復(fù)合模生產(chǎn)，當(dāng)使用多個(gè)簡(jiǎn)單模時(shí)，制造成本比復(fù)合模高，且生產(chǎn)批量不大，也可以考慮工藝組合，用復(fù)合模生產(chǎn);

工藝組合時(shí)，可選擇復(fù)合模或連續(xù)模，一般來(lái)說(shuō)，復(fù)合模的沖壓精度比連續(xù)模高，結(jié)構(gòu)緊湊，模具輪廓面積比連續(xù)模小;

但連續(xù)模生產(chǎn)率較高，操作更安全，容易實(shí)現(xiàn)單機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)。

如果安裝自動(dòng)送料裝置，可應(yīng)用于小零件的自動(dòng)沖壓。