汽車零部件在制造中屬于比較復(fù)雜的零件，也是需要多道工序加工的。在生產(chǎn)中沖壓件與汽車零部件相比，要求更加嚴格，精度更高，質(zhì)量要求更高。因此，汽車零部件廠商必須具有先進技術(shù)，并加強研發(fā)和質(zhì)量控制體系。為此，必須加大研發(fā)投入，提高生產(chǎn)質(zhì)量。

1、加工前準備工作

要做到在加工前的準備工作上要十分認真。首先應(yīng)檢查所加工的沖壓件的精度，如表面質(zhì)量，內(nèi)孔有無裂紋和氣孔，螺紋有無變形等；其次應(yīng)檢查有無粗糙度要求，如果不符合要求就不能采用數(shù)控機床進行加工。然后，對沖壓件進行預(yù)冷，一般要求在預(yù)冷時溫度不能高于70℃，一般要保證預(yù)冷時壓力保持在0.01 MPa左右；在預(yù)冷過程中應(yīng)保證表面潔凈且無鐵屑存在；同時要保持足夠的進給量，防止因進給過大而造成切屑和磨蝕；根據(jù)沖壓件大小和厚度，分別計算出相應(yīng)的負荷量，并根據(jù)負荷情況采取相應(yīng)方式。最后還要對沖壓件進行除銹、刷漆等處理以保證表面光潔、無氧化皮等現(xiàn)象；對于大型沖壓件還應(yīng)注意保持結(jié)構(gòu)完整和安裝平穩(wěn)；對于薄板沖壓件和薄鋼板沖壓件時要注意減少切削量并盡量降低切削熱；對于小零件加工時還需注意保持一定時間以使機床達到其運行狀態(tài)。

2、數(shù)控車床

數(shù)控車床可以是手工車床，也可以是電腦控制的數(shù)控機床，它們是經(jīng)過編程而實現(xiàn)數(shù)控程序自動操作的機床，是通過模擬操作來實現(xiàn)數(shù)控車床（包括手動車床和數(shù)控車床）不同切削功能的機床，數(shù)控車床是目前公認精度高、功能全、操作簡單、可重復(fù)使用的機床它是數(shù)控車床發(fā)展的趨勢。數(shù)控車床不僅可以實現(xiàn)機床自動進給、攻絲、鉆孔、擴孔、螺紋絲錐精確度要求高的車削任務(wù)，而且它還可以完成車削工藝要求較高的車削任務(wù)，如車削孔、鉆削螺紋、擴孔等。數(shù)控車床還可以使用組合方式，如采用鉆頭組合、攻絲或擴孔時，也可以采用多把鉆頭組合或鉆孔時兩把以上絲錐組合方式制造孔。

3、加工過程中的監(jiān)控

為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，防止加工過程中出現(xiàn)問題，必須做到加工過程中質(zhì)量監(jiān)控，并進行分析。分析主要內(nèi)容是：從產(chǎn)品加工過程中的質(zhì)量變化情況，產(chǎn)品產(chǎn)生質(zhì)量問題，主要是產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中沒有嚴格按照工藝程序進行生產(chǎn)，存在偏差等情況；而從產(chǎn)品檢測結(jié)果來看，則主要是產(chǎn)品的外觀質(zhì)量及生產(chǎn)工藝質(zhì)量方面出現(xiàn)問題。因此，通過分析產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)，可以對產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷的原因進行判斷，并進行分析處理，使產(chǎn)品達到滿足質(zhì)量要求。此外，對于經(jīng)常發(fā)生的錯誤，可根據(jù)產(chǎn)品情況選擇適當?shù)姆椒ㄟM行糾正。只有這樣來防止質(zhì)量問題的出現(xiàn)，才能達到安全生產(chǎn)所需的最大控制精度要求。

4、數(shù)控輔助加工（車削）

數(shù)控機床在車削加工中起著重要的作用，特別是在零件形狀復(fù)雜、難以用普通銑床和鉆床加工時更具有無可替代性。如果用銑銑削加工，工件上會留下許多劃痕組織，還會造成很大的后續(xù)加工困難。另外車孔、穿絲的加工和一些其他的零件的車削也需要用數(shù)控機床。特別是工件上有孔洞但直徑小于1 mm時，這種情況下數(shù)控機床是不能發(fā)揮作用的。因此為了使車削工藝順利進行和保證質(zhì)量，一般采用數(shù)控輔助加工技術(shù)。

5、機床的選擇與維護

機床的選擇直接關(guān)系到加工質(zhì)量，因此，在進行數(shù)控刀具選擇和機床制造時，必須要考慮加工材料性質(zhì)，選用合理的刀具和夾具，對刀具進行合理的選型和結(jié)構(gòu)設(shè)計，以保證數(shù)控機床的精度與穩(wěn)定性。根據(jù)加工材料的性質(zhì)選取刀具，可分為硬、軟、中硬及中硬以上5種。在選用機床時，要嚴格按照圖紙要求的尺寸制造數(shù)控系統(tǒng)，保證數(shù)控系統(tǒng)工作可靠性，充分考慮機床性能特性，合理選擇機床結(jié)構(gòu)尺寸等。在平時加工時，要注意對刀具進行有效的維護與保養(yǎng)，在保證刀具性能與切削性能良好的前提下，根據(jù)生產(chǎn)工藝和設(shè)備條件選擇合理的切削參數(shù)，定期檢查刀具卡盤，發(fā)現(xiàn)問題及時處理改善，避免不必要損失與浪費。