沖壓件產(chǎn)品是金屬與非金屬零件加工中的重要產(chǎn)品之一。成形加工和檢驗是一門綜合技術(shù)，沖壓模具質(zhì)量的好壞對沖壓件產(chǎn)品質(zhì)量有很大的影響，而且對于沖壓件行業(yè)以及整個汽車工業(yè)都有重大意義。因此，各國汽車零部件行業(yè)都把研發(fā)和應(yīng)用好沖壓件產(chǎn)品作為汽車工業(yè)發(fā)展的重點之一，大力投入人力物力及財力，積極開發(fā)新產(chǎn)品，不斷創(chuàng)新工藝技術(shù)。目前在汽車生產(chǎn)中使用最多的沖壓件生產(chǎn)技術(shù)是擠壓成形技術(shù)和板料沖床加工。沖床是一種快速、高效、精度高、結(jié)構(gòu)簡單、成本低的模具，多用于制造大型和復(fù)雜板材及管棒材。

1、金屬材料

沖壓制件中常用的金屬材料主要有合金、不銹鋼和低合金鋼。合金材料從使用性能上分以下幾類：耐蝕型合金、耐熱高強度合金、高強度高延伸性金屬及低韌性的金屬等。在金屬零件成形過程中，合金的主要成分可由鍛件來確定，但是要達到良好的力學(xué)性能和抗氧化能力，這對材料的選擇是非常重要的。沖壓制件在制造過程中應(yīng)避免產(chǎn)生脆性和應(yīng)力集中，并防止因冷脆性引起零件崩裂。例如，沖壓制件在生產(chǎn)過程中，一旦出現(xiàn)脆性斷裂或斷口嚴重而影響材料的塑性和韌性，就會產(chǎn)生開裂現(xiàn)象或嚴重影響使用性能。同時，也要防止因零件斷口嚴重而影響材料的再制造性能。

2、結(jié)構(gòu)

沖壓件的成形是一種復(fù)雜的、變化萬千的成形過程。沖床的主要是板料和模具。沖床結(jié)構(gòu)分為數(shù)控沖床結(jié)構(gòu)、手動沖床結(jié)構(gòu)和半自動沖床結(jié)構(gòu)三大類。數(shù)控沖床一般由刀庫、計算機管理系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成，主要用于加工沖壓件產(chǎn)品。它將沖床程序與數(shù)控機床相結(jié)合，能自動控制沖壓件形狀的幾何尺寸以及控制沖床加工速度。半自動沖床主要用于加工汽車零部件等，可用來加工大型板料和復(fù)雜零件；手動沖床主要用于零件的數(shù)控加工中；自動沖床則主要用于小型板材和管棒材的表面加工。

3、零件

沖壓件產(chǎn)品的零件有沖壓件的零件和鍛零件。沖壓件的種類和型式多種多樣，其分類方法包括按成形工藝的不同，可分為沖壓件的沖壓法和壓延件的壓延法。按成形工藝不同，可分為普通沖壓法（壓延）、立式模壓成形法（壓延）等，還有一種特殊的成形工藝為直接沖模具法。另外，還有直接在沖壓模具上開孔加工成形、模具與零件分離加工成形以及零件與模具一體化加工成形等。按成形工藝不同可分為冷沖法和熱沖法兩種。按照沖壓件產(chǎn)品的質(zhì)量要求可分為四類：即無氧化皮、無白點、無分層。

4、模具

模具的種類和規(guī)格是指根據(jù)零件的需要和結(jié)構(gòu)形狀來確定；以利于其尺寸的確定，并使模具的加工精度較高，沖壓件產(chǎn)品的質(zhì)量和表面質(zhì)量得到提高。各種規(guī)格的成形零件必須選用合適的模具，如各種模具必須經(jīng)過有關(guān)部門的設(shè)計；模具必須有使用壽命；模具應(yīng)能滿足設(shè)計、制造及使用要求；具有良好的耐磨性和耐腐蝕性；能適應(yīng)模具產(chǎn)品所要求的高精度。模具質(zhì)量與零件的加工精度密切相關(guān)，只有質(zhì)量好，才能保證沖壓件產(chǎn)品質(zhì)量；模具越先進越好，反之越差；模具結(jié)構(gòu)越簡單越好；模具設(shè)計越合理越好。模具結(jié)構(gòu)形式應(yīng)根據(jù)其工作原理（包括型腔、型芯、支撐梁、凸模、導(dǎo)柱、導(dǎo)向塊等）要求選擇合理的結(jié)構(gòu)形式；常用的模具結(jié)構(gòu)形式有自由型、活動型模、活動滑塊、固定滑塊等。各種模具在制造工藝中有各自獨特之處和優(yōu)點。下面就以自由成形模和整體模型這兩種模具類型為例做簡單介紹。