數(shù)控沖壓件是在自動化生產(chǎn)線上通過數(shù)控機床加工出各種復(fù)雜的零件，沖壓精度高、性能好，可達(dá)到很高水平。我們平時所使用的沖壓件，其實就是一種普通的沖壓件，并不是復(fù)雜的沖壓件。雖然表面并不粗糙，但實際使用時可能會存在很多問題。今天我們就來看看加工不同類型的沖壓機有哪些區(qū)別。數(shù)控沖壓機一般指在工業(yè)生產(chǎn)中用于實現(xiàn)機械加工所需零部件進行自動加工的機器，是對生產(chǎn)流程中復(fù)雜環(huán)節(jié)進行科學(xué)控制和提高設(shè)備質(zhì)量水平而形成的一種加工工具，在機械制造領(lǐng)域起著至關(guān)重要的作用:

• 1、提高零件精度;

• 2、改善結(jié)構(gòu)件質(zhì)量;

• 3、提高作業(yè)效率;

• 4、減少材料消耗和人工成本。

1.按模具材料可分為油壓模易損及熱壓模易損

油壓模易損：模具材料的選擇對模具使用壽命的影響很大，若模具材料選擇不當(dāng)，容易造成模具易損，主要包括脫模劑用量不足（如脫模劑用量過少）、脫模劑用量不足（如脫模劑用量過多）足（如脫模劑用量過少）等。熱壓模易損主要是由于材料選擇不當(dāng)引發(fā)易損。在各種模具材料中，塑料、合金鋼、鋁合金和鑄鐵等因其優(yōu)良的綜合性能和廣泛的應(yīng)用前景受到模具行業(yè)用戶青睞，這些材料一般具備以下特點：高硬度、低摩擦、耐腐蝕性能好。此外，還具有高延伸性、高韌性、耐高溫（如鋼）、高彈性等特點。因此熱壓模易損率遠(yuǎn)低于油壓模易損率（見表1)。

2.按工作頻率可分為手工式、自動式和半自動式

手工式是指沖壓機通過手工操作來完成沖壓的過程。自動式是指沖壓過程中僅需部分人工操作，沖壓速度較慢。半自動式是指數(shù)控機床只需少量手動操作就可以完成沖壓工序。自動式?jīng)_壓機對模具設(shè)計、材料選擇、工藝選擇都有較高要求，所以比較適合于輕小型零件的加工。

3.按模具的種類可分為通用型、標(biāo)準(zhǔn)型、分型式。

通用型模具包括直沖模、板料模具、成形模具等。標(biāo)準(zhǔn)型模具包括圓錐和圓柱型模等，根據(jù)所用材料、模具結(jié)構(gòu)、成型方式、熱處理方法等的不同，模具可分為型模、滑輪模型模等。分型式模具包括圓錐型、四圓型、六角型等。這一類型是沖壓模具制造最常見、使用最普遍最經(jīng)濟的模具。但因為這些模具具有不同的性能和結(jié)構(gòu)特點并有一定的制造工藝要求（如強度和剛度等),因此只能采用通用模具類型進行沖壓制造。

4.按沖壓件的形狀可分為圓形、方形、六角形和其他形狀

圓形沖壓件是指尺寸相同的沖壓件，其具有良好的形狀穩(wěn)定性和加工工藝性；方形沖壓件是指厚度相當(dāng)，但壁厚相當(dāng)?shù)臎_壓件模的成型效果很好，便于沖壓生產(chǎn)制造；六角形沖壓件具有良好的幾何形狀穩(wěn)定性和模具外形尺寸；其他各種特殊沖軋形狀，如 U型板、梯形板等。由于數(shù)控沖壓機中加工出的沖壓件，不僅具有良好造型的外觀性，而且還表現(xiàn)出一種較高的精度。但是數(shù)控沖床本身也有一些問題，例如：操作精度低、加工效率低等。一般來講，目前大部分大型模具生產(chǎn)廠家都在使用這種機床。數(shù)控沖床加工出來的產(chǎn)品尺寸誤差大、質(zhì)量不穩(wěn)定，并且價格偏高。此外就是有些零件表面凹凸不平、邊緣出現(xiàn)劃痕、氧化斑等現(xiàn)象比較嚴(yán)重。