沖壓加工的三要素分別是將需要加工的工件（材料）在一定的壓力、速度、壓力條件下，經(jīng)過一系列的成形加工方法（或成形加工程序）使其成型。沖壓加工方法是指在一定尺寸范圍內(nèi)根據(jù)一定的幾何形狀對(duì)工件（材料）進(jìn)行加工方法。沖壓加工具有如下特點(diǎn)：

• (1)材料是根據(jù)被加工工件（材料）的幾何形狀和尺寸而進(jìn)行的成形加工。

• (2)沖壓件在沖壓過程中經(jīng)過一定的變形和加工過程。

• (3)工件加工時(shí)按一定的工藝路線進(jìn)行生產(chǎn)加工。

1、材料

沖壓材料的成形性能是影響沖壓零件質(zhì)量的重要因素。沖壓件中，沖裁和壓下是最常用的兩種變形方式，因此材料在沖壓成形過程中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。一般來說，對(duì)于零件的性能要求越高，沖壓件形狀越復(fù)雜，其材料用量也就越大。通常沖壓件直徑在10~20 mm之間，材料用量可達(dá)150~300 kg/m2。如果零件中某一部分尺寸超出模具壓力極限并產(chǎn)生變形（或開裂）則需采取相應(yīng)的措施處理；對(duì)于厚度在10 mm以下，或結(jié)構(gòu)尺寸要求不高但表面粗糙度要求較低的零件則需要采取一定措施；對(duì)于厚度在10 mm以上或者結(jié)構(gòu)尺寸要求不高但表面粗糙度要求較高、成形速率較低或其幾何形狀難以保證的零件則需采取相應(yīng)措施；對(duì)于厚3~5毫米且要求整體成形和提高變形速率的零件則應(yīng)采取以下措施:

(1)對(duì)一些局部性能指標(biāo)高的零件可采用局部強(qiáng)化處理技術(shù)和合金化涂層技術(shù);

(2)減少材料用量，提高沖壓件性能。

2、變形

沖壓加工的三要素分別是沖壓加工中不可缺少的一個(gè)過程。因?yàn)樗苄宰冃沃饕怯脕砀淖儧_壓件的形狀。如板料扭曲或板料凸起等都不能用直接變形來改變，需要在變形條件下使沖壓件得到加工或再加工（例如再壓）。沖壓件在一定條件下變化的條件稱為變形。板料具有收縮、膨脹、彎曲、扭曲、脫層、拉伸等特性，并且可以通過成形加工來改變成形工藝參數(shù)如表面粗糙度、硬度、韌性等。在沖壓工藝過程中，板料表面產(chǎn)生變形是由于沖壓件有一定的收縮、膨脹、彎曲等特性而引起的。這些變形不是均勻分布在表面上進(jìn)行收縮或壓縮的而是分布于各部位和方向上進(jìn)行收縮或壓縮的。

3、加工

沖壓加工的目的是將沖壓件表面壓入模具中進(jìn)行再設(shè)計(jì)，以獲得理想的外觀、尺寸及其他要求，在沖壓成形加工中沖壓加工機(jī)主要有三大基本部分：(1)成形零件的成形：主要對(duì)沖壓件變形后形成工件表面輪廓進(jìn)行沖壓加工。(2)成形結(jié)構(gòu)或零件幾何變形加工：主要將沖壓件截面進(jìn)行各種形式的變形加工。(3)成形設(shè)備加工：一般是指沖壓設(shè)備和模具的加工方法。(1)切削加工：成形設(shè)備通常指成形部件內(nèi)、外表面或零件輪廓上安裝各種刀具、鉆頭等刀具輔助設(shè)備（常用的有鋸床、砂輪等),從而使沖壓件從一個(gè)方向形成另一個(gè)方向的彎曲加工（切削加工方法之一）。(2)機(jī)加工：沖壓設(shè)備和模具一般不用于機(jī)加工，而以模具為主（主要有沖壓機(jī)、壓力模、沖床等）。(3)車床、銑床等機(jī)械加工：沖壓加工設(shè)備是用來對(duì)沖壓件表面進(jìn)行沖、切、銑、鉆、刨等加工方式（常用的有龍門銑床等）。