沖壓加工廠能夠?qū)⒔饘俨牧希ㄈ绮讳P鋼、鋁合金、鈦合金、鈦合金等）通過(guò)沖壓成形加工成各種形狀、尺寸和結(jié)構(gòu)規(guī)格的零件。通常采用高速切削方法在沖壓件表面上產(chǎn)生許多光滑平整度極高且光滑面和粗糙度極低的圓弧表面時(shí)，金屬材料表面會(huì)形成一層薄薄的氧化鐵皮（附著力極低）。因此沖壓工藝是一種重要而又獨(dú)特的加工方法。沖壓加工過(guò)程中除產(chǎn)生大量沖壓件外，還會(huì)產(chǎn)生大量廢料清理難等問(wèn)題。

1.零件沖孔后的表面質(zhì)量，取決于沖孔尺寸、沖孔角度、孔徑孔距、材料結(jié)構(gòu)等因素。

工件沖出后的孔型，主要取決于沖孔尺寸。例如，圓形孔徑小于0.35 mm時(shí)，其表面質(zhì)量較好，而橢圓孔則影響較大，因此一般采用橢圓孔沖出。用鋼件沖出的孔型比模具制出的圓模尺寸更大，因此直徑也大得多。例如，圓的長(zhǎng)度為3~4 mm時(shí)孔徑比傳統(tǒng)方式?jīng)_程要小，這就是為什么大多數(shù)金屬材料模具制出的工件都是橢圓孔沖制。而在圓形成形和小孔沖制方面，由于沖壓工藝和機(jī)床結(jié)構(gòu)的變化，可以在很短的時(shí)間內(nèi)以非常高的速度生產(chǎn)出橢圓孔沖裁和尺寸精確計(jì)算的工件。因此它不僅適用于圓形沖件（或其他較大尺寸、復(fù)雜形狀),而且在所有金屬?zèng)_裁件上都有廣泛應(yīng)用。

2.沖孔材料不同，所需沖孔加工方法也不同。

對(duì)銅、鋁等，通常采用立式壓延機(jī)進(jìn)行沖壓成形，過(guò)程中可選擇多種輔助工藝方法。例如，切削銑削，切削加工等，可在短時(shí)間內(nèi)加工成型各種復(fù)雜的形狀。如圓弧形的精密沖壓件。這也是在大型模塊化沖壓件中非常有用的方法。但在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制切削加工工藝參數(shù)及冷卻條件、切削溫度及時(shí)間等方面。

3.沖壓加工廠與傳統(tǒng)沖壓方法相比有何優(yōu)勢(shì)？

首先，由于沖壓機(jī)的沖頭速度非常高。它可以提高沖頭的精準(zhǔn)度，使沖頭具有良好的精準(zhǔn)度。在高速?zèng)_頭加工中，其精準(zhǔn)度可以得到保障：如圖2所示，高速?zèng)_頭加工的金屬工件幾乎是一條直線。它可以保證沖頭具有高的精度水平：如圖3所示。同時(shí)高速?zèng)_頭的制造和維修也很方便：只需要一個(gè)工作小組即可完成所有步驟。所以說(shuō)通過(guò)高速?zèng)_頭可以使精密沖頭得到很好的加工：由于這種獨(dú)特的設(shè)計(jì)工藝和使用方法，沖頭可以以非常高的精準(zhǔn)度加工復(fù)雜形狀和尺寸的產(chǎn)品。

4.如何避免出現(xiàn)冷料沖件與熱料沖件不同質(zhì)量情況出現(xiàn)？

• a.確保冷料沖件與熱料沖件分別沖壓同一質(zhì)量點(diǎn)；

• b.保證熱料沖件沖壓的各點(diǎn)均具有相同硬度及耐磨度；

• c.確保冷料沖件不會(huì)出現(xiàn)偏心現(xiàn)象；

• d.確保冷料沖件加工的各點(diǎn)均具有相同的工藝性能。

5.如何避免冷料沖件產(chǎn)生大量二次廢料？

冷料沖件采用手工清整后會(huì)產(chǎn)生大量廢料，由于冷料材料質(zhì)地比較軟易被沖件刮傷。采用氣動(dòng)方法在整個(gè)沖壓過(guò)程中對(duì)冷料進(jìn)行集中清潔處理，由于沖件本身比較軟不易刮傷，而且也不會(huì)產(chǎn)生廢料。采用自動(dòng)化方法控制沖壓機(jī)的液壓系統(tǒng)、伺服電機(jī)、高速動(dòng)刀裝置等，都能有效避免冷料被刮傷產(chǎn)生大量二次廢料的現(xiàn)象。